إزالة الغموض عن عملية تصنيع بالوعة الحرارة
بالنسبة إلى دينك تبريد الهواء، يعتمد تأثيره في الغالب على تصميم بالوعة الحرارة بالإضافة إلى حجم الهواء للمروحة. يمكن أن يؤدي بالوعة الحرارة المصممة بشكل صحيح إلى تشغيل الكمبيوتر بشكل ثابت من خلال الاعتماد فقط على مروحة الهيكل عندما لا يكون الكمبيوتر مقفلا أو محملا بالكامل باستمرار. ويمكن رؤية أن أهمية بالوعة الحرارة، وتأثير تبديد الحرارة من بالوعة الحرارة لا ينفصل عن عملية التصنيع.
وتشمل عمليات تصنيع بالوعة الحرارة اليوم القطع والقذف والختم والصب يموت وغيرها من التكنولوجيات باعتبارها جوهر، وقد تم اشتقاق أكثر من اثنتي عشرة عملية تصنيع محددة. مزاياها وعيوبها واضحة.
القطع وقذف الألومنيوم
بالمعنى الدقيق للكلمة ، والقطع هو اختصار لفئة كبيرة من عمليات التصنيع ، مثل القطع عالي السرعة ، وقطع الليزر ، وما إلى ذلك ، تنتمي إلى هذه الفئة ، ولكن لديهم شيء واحد مشترك بين أن أدوات الآلة مثل الدوران والحفر والطحن والطحن تستخدم في تشكيل بالوعات الحرارة. في هذه العملية، من أجل الحصول على بعض الأشكال أكثر خاصة وغرامة، فمن الضروري استخدام عملية القطع. تستخدم أساسا لتشكيل الصفائح المعدنية (السطح السفلي، تشكيل زعنفة)، المبرد تحديد فترات زمنية محددة، نقش خطوط خاصة، الخ.
قطع الدقة والألومنيوم يموت الصب
ولا بد لي من القول إن هذه عملية تشكيل معدنية بارزة جدا. تعريف القطع الدقيق هو استخدام مخطط خاص يتم التحكم فيه بدقة لقطع قطعة من الملف المعدني بسماكة محددة وفقا للاحتياجات ، ثم ثنيها صعودا إلى حالة مستقيمة لتصبح زعنفة تبديد الحرارة. في الواقع، طريقة أبسط لفهم هو قطع قطعة كاملة من المعدن في شكل بالوعة الحرارة التي نراها عادة. هذه الطريقة هي الأكثر شيوعا على المصارف حرارة النحاس النقي.
مجموعة متنوعة من عملية بالوعة الحرارة
في الواقع، بالإضافة إلى أشكال عملية دينك ذكرنا أعلاه، يمكننا أيضا أن نرى في كثير من الأحيان عمليات بالوعة الحرارة مثل تزوير وتشكيل العتاد. هذه العمليات لا تزال تظهر في أجهزة الكمبيوتر لدينا أشكال تبديد الحرارة أكثر أو أقل، فقط بسبب التكلفة أو الأداء الحراري. أصبحت أسباب التأثير أقل وأقل، ولكن هذه لا تزال تسهم في تطوير تكنولوجيا بالوعة الحرارة.
