تصميم حراري لأنابيب التبريد ذات الطاقة العالية

الأنبوب الحراري الحلقي هو نوع جديد من الأنابيب الحرارية ، والذي يتميز بمزايا بدء التشغيل السريع والتوحيد الجيد لدرجة الحرارة وأداء نقل الحرارة العالي. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في مجال الحلول الحرارية.

ومع ذلك ، عند تطبيق أنبوب حراري حلقي لحل المشكلة الحرارية للرقائق عالية الطاقة ، فإنه يواجه مشاكل تكلفة التصنيع العالية وتقنية المعالجة الصعبة. لذلك ، من الضروري استكشاف وحدة تبديد حرارة الأنبوب الحراري منخفضة التكلفة. بناءً على تصنيع الأنبوب الحراري ذو الحلقة المفردة والتطبيق المشترك لأنابيب التسخين ذات الحلقة المتعددة ، فإن هذا الورق يلبي احتياجات وحدة تبديد الحرارة عالية الطاقة ، ويقلل من صعوبة عملية التصنيع لأنبوب التسخين الحلقي وتكلفة تصنيع وحدة تبديد الحرارة ، ولها أهمية عملية إيجابية للبحث والتطوير والتطبيق الصناعي لوحدة تبديد الحرارة عالية الطاقة.

مبدأ العمل:

أولاً ، قم بتلبيد الطبقة الشعرية داخل "خط أنابيب التبخر" لأنبوب حراري ذو حلقة واحدة ، ثم قم بلحامها بـ "خط أنابيب عودة البخار والسائل وأنبوب حقن السائل". قم بتفريغ خط الأنابيب بالكامل من خلال "أنبوب حقن السائل" ، ثم قم بحقن كمية مناسبة من مادة التبريد لتشكيل أنبوب حراري ذو حلقة مستقلة.

بعد ذلك ، يتم لحام الأنابيب الحرارية ذات الحلقات الأربعة وأجهزة المشتت الحراري مثل زعانف المشتت الحراري وكتل الألمنيوم والكتل النحاسية في وحدة كاملة لتشكيل وحدة تبديد الحرارة ؛ بعد تثبيت وحدة تبديد الحرارة في سيناريو التطبيق ، تتسبب الحرارة الناتجة عن مصدر الحرارة في تغيير وسيط العمل في الهيكل الشعري للطور وتوليد البخار. مدفوعًا بفرق الضغط ، يتدفق البخار على طول خط الأنابيب إلى نهاية المكثف ، ويطلق الحرارة الكامنة ، ويبرد إلى سائل ، ويعود إلى نهاية التبخر ، وذلك لإعادة تدويره.

مواد:

الأنبوب الملبد مصنوع من النحاس الخالي من الأكسجين c1 0 20 ، ويبلغ قطره 9 ملم وسمك جداره 0.5 ملم.

تصميم الطبقة الشعرية:

تم تصميم هيكل طبقة المسحوق داخل أنبوب التلبيد ليكون مخروطي الشكل ، بحيث يكون أحد طرفيه عبارة عن ثقب صغير والطرف الآخر كفتحة. الغرض منه هو جعل البخار في الأنبوب يتدفق في اتجاه التصميم ، ومنع البخار في الأنبوب من الانتشار بالتساوي إلى كلا الطرفين في نفس الوقت ، وتشكيل توازن بخار في الأنبوب ، وذلك لمنع البخار في الأنبوب أنبوب ويسبب الفشل.

حلقة لحام أنبوب الحرارة:

يعتمد أنبوب التسخين الحلقي على طريقة اللحام عالية التردد ، ويتم لحام الأنابيب الملبدة والأنابيب النحاسية وأنبوب حقن السائل في أنبوب تسخين حلقة كاملة. بالنظر إلى أن أنبوب الحرارة يحتاج إلى تقليل درجة الحرارة العالية قبل حقن السائل ، وبالتالي ، فإن اللحام المستخدم في اللحام هو لحام بدرجة حرارة عالية: 15ag ، ودرجة حرارة اللحام حوالي 780 درجة ~ 820 درجة.

ضخ فراغ لأنبوب الحرارة حلقة:

يجب إجراء تخفيض لدرجة الحرارة العالية لأنبوب التسخين الحلقي لمنفذ حقن السائل المعالج ، ويجب إجراء ضخ الفراغ في أسرع وقت ممكن بعد التبريد. يجب أن تكون درجة الفراغ 3e -4 تور.

تعبئة المبردات:

املأ المبرد R134a في أنبوب التسخين الحلقي الذي أكمل عملية ضخ الفراغ عبر منفذ حقن السائل. نظرًا لأن نقطة غليان المبرد R134a منخفضة ، يجب حقن أنبوب الحرارة في 5 درجات من الماء المثلج ؛ يجب إحكام ربط قلب الصمام وغطاء المحرك لمنع التسرب الجزئي لصمام الإبرة.

الفوائد والمزايا:

تصميم هيكل وحدة تبديد الحرارة لأنبوب التسخين الحلقي مرن. وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة ومتطلبات استهلاك الطاقة ، يمكن تصميم أنابيب الحرارة الحلقية ذات الهياكل المختلفة والكميات المختلفة وأقطار الأنابيب المختلفة لاستخدامها في نفس وحدة تبديد الحرارة لتلبية متطلبات تبديد الحرارة لمختلف الرقائق عالية الطاقة ؛

أنبوب التسخين الحلقي والمكونات الأخرى عبارة عن مكونات مستقلة نسبيًا. يتم تصنيع الأنبوب الحراري ذو الحلقة المفردة بشكل مستقل ، وهو سهل القياس والتصنيع الشامل ؛ كفرد مستقل ، من السهل التحكم في جودة الأنبوب الحراري ذو الحلقة الواحدة لضمان أن أنبوب الحرارة ذو الأداء المؤهل يمكن أن يتدفق إلى العملية التالية ويقلل من مخاطر جودة المنتج النهائي.

من السهل تحقيق عملية تصنيع الأنبوب الحراري ذو الحلقة المفردة ، ويمكن مشاركتها بشكل أساسي مع معدات تصنيع أنابيب الحرارة الشائعة ، والتي يمكن أن توفر التكلفة الاستثمارية الأولية للمعدات.