بثق بالوعة الحرارة من الألومنيوم لبطاقة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

سوف تولد المكونات الإلكترونية الحرارة أثناء عملها. إذا تعذر تبديد الحرارة في الوقت المناسب ، ستستمر درجة الحرارة في الارتفاع. عندما تتجاوز درجة الحرارة مستوى معينًا ، قد تتعطل المكونات أو تحترق. لذلك ، من المهم جدًا تبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية. بالنسبة للمكونات التي يمكن تزويدها بأحواض حرارة ، يمكن أن تلعب المشتتات الحرارية دورًا جيدًا في تبديد الحرارة.

تحتوي لوحة PCB على الكثير من المكونات الإلكترونية التي ستولد الحرارة ، لذا فإن الإدارة الحرارية المناسبة في تصميم PCB ستساعد على إنتاج معدات منتجات أكثر موثوقية واقتصادية. غالبًا ما يؤدي ارتفاع درجة الحرارة المحلية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى فشل جزئي أو كامل للجهاز. يعني الفشل الحراري أننا بحاجة إلى إعادة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. كيفية ضمان استخدام تقنيات الإدارة الحرارية المناسبة لحماية لوحة الدوائر الخاصة بك ، إليك 3 نصائح لمساعدتك في مشاريعك:

1 ، تصميم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتوزيع الحرارة بكفاءة

يمكن استخدام مجموعة متنوعة من تقنيات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتحكم في توزيع الحرارة دون أي تكلفة إضافية. فيما يلي بعض اقتراحات التصميم:

يجب وضع المكونات الحساسة لدرجة الحرارة في أبرد منطقة (مثل الجزء السفلي من الجهاز) ، وليس مباشرة فوق جهاز توليد الحرارة ، ويفضل وضع العديد من المكونات المولدة للحرارة على مستوى أفقي.

يجب ترتيب مصادر الحرارة الموجودة على نفس لوحة الدوائر المطبوعة بأكبر قدر ممكن وفقًا لدرجة الحرارة الناتجة. يمكن أن يضع المنبع لمروحة التبريد مكونات أو أجزاء منخفضة المقاومة للحرارة (مثل ترانزستورات الإشارة الصغيرة ، والدوائر المتكاملة الصغيرة ، والمكثفات الإلكتروليتية ، وما إلى ذلك) ، في حين أن المكونات عالية توليد الحرارة أو مكونات مقاومة الحرارة العالية (مثل ترانزستورات الطاقة ، يجب وضع الدوائر المتكاملة واسعة النطاق ، وما إلى ذلك) وما إلى ذلك) في اتجاه مجرى تيار التبريد.

2, يجب وضع عنصر قياس درجة الحرارة في المنطقة الأكثر سخونة للحصول على قياس درجة الحرارة الأكثر دقة.

يجب وضع المكونات ذات أعلى تبديد للطاقة وإخراج الحرارة حيث يكون تبديد الحرارة هو الأمثل. لا تضع مكونات ذات درجة حرارة عالية على زوايا وحواف ثنائي الفينيل متعدد الكلور ما لم يكن هناك المشتت الحراري في مكان قريب. عندما يتعلق الأمر بمقاومات الطاقة ، اختر مكونات أكبر قدر الإمكان ، واترك مساحة كافية لتبديد الحرارة عند ضبط تخطيط لوحة PCB.

يعتمد تبديد الحرارة للجهاز إلى حد كبير على تدفق الهواء داخل الجهاز ، لذلك يجب دراسة دوران الهواء في الجهاز في التصميم ، ويجب وضع المكونات أو لوحات الدوائر المطبوعة بشكل صحيح.

أفقيًا ، يجب وضع المكونات عالية الطاقة بالقرب من حافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور قدر الإمكان لتقصير مسار نقل الحرارة. في الاتجاه الرأسي ، يجب مراعاة تأثيرات انعكاسات الهواء أو العناصر الحساسة للحرارة التي يتم حظرها بواسطة مكونات أطول. بالنسبة للأجهزة التي تستخدم تبريد الهواء بالحمل الطبيعي ، فمن الأفضل ترتيب الدوائر المتكاملة (أو المكونات الأخرى) إما بالترتيب الرأسي أو الأفقي.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إضافة الوسادات الحرارية وفتحات PCB لتحسين التوصيل الحراري وتعزيز نقل الحرارة إلى منطقة أكبر. يجب أن تكون الوسادات والفتحات الحرارية قريبة من مصدر الحرارة قدر الإمكان. يمكن للفتحات توصيل الحرارة إلى المستوى الأرضي على الجانب الآخر من اللوحة ، مما يساعد على توزيع الحرارة بالتساوي عبر PCB.

3, أضف المشتتات الحرارية وأنابيب الحرارة والمراوح إلى الأجهزة ذات الحرارة العالية

إذا كان هناك عدة أجهزة (3 أو أقل) لتوليد الحرارة على PCB ، فيمكنك إضافة المشتت الحراري إلى عنصر توليد الحرارة. إذا تعذر خفض درجة الحرارة بشكل كافٍ ، فيمكن استخدام مروحة لتحسين التبريد. عندما يكون عدد أجهزة التسخين كبيرًا (أكثر من 3) ، يمكن استخدام المشتت الحراري الأكبر ، ويمكن اختيار المشتت الحراري المسطح الأكبر وفقًا لموضع وارتفاع جهاز التسخين على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ووفقًا للاختلاف حجم المكونات ، يتوفر بالوعة الحرارة المخصصة. بالنسبة لبطاقة لوحة PCB ، فإن بثق المشتت الحراري للألمنيوم هو الحل الحراري الأكثر استخدامًا ، حيث يتطلب المشتت الحراري لبطاقة لوحة PCB أداءً حراريًا ممتازًا وسهولة التصنيع ، بناءً على هاتين النقطتين ، سبائك الألومنيوم 6063 هي الخيار الأفضل للمشتت الحراري المبثوق ، لأنها تفي بهذين الشرطين فقط ، ولكنها أيضًا فعالة من حيث التكلفة.

ما هو النتوء:

  بثق الألمنيوم هو نوع من أشكال الإطار التي يتم الحصول عليها عن طريق تسخين قضيب الألمنيوم إلى درجة حرارة مناسبة ثم تشكيل البثق من خلال أدوات صلبة.

تعتبر غرفة التبريد من الألومنيوم واحدة من أبسط وأقل التكاليف

الحل الحراري للعديد من تطبيقات TDP المنخفضة ، باستخدام بثق الأدوات وعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكننا صنع الآلاف من الأحواض المختلفة لحلول تبريد الهواء المخصصة وشبه المخصصة.

مواصفات الرسم:

أصناف بالوعة الحرارة

المحاكاة الحرارية





عملية البثق



الشهادات

الشهادات:

Sinda Thermal هي شركة تصنيع حرارية رائدة في الصين ، وقد تأسس مصنعنا في عام 2014 ، ويقع في مدينة Dongguan ، الصين ، ونحن نقدم أنواعًا مختلفة من المبددات الحرارية والأجزاء المعدنية الثمينة الأخرى. يمتلك مصنعنا 30 مجموعة من آلات CNC وآلات الختم المتقدمة والعالية القيمة ، كما أن لدينا العديد من أدوات الاختبار والتجربة وفريق هندسي محترف ، لذلك يمكن لشركتنا تصنيع وتوفير منتجات عالية الجودة بدقة عالية وأداء حراري ممتاز. تكرس Sinda Thermal مجموعة من أحواض الحرارة التي تستخدم على نطاق واسع في إمدادات الطاقة الجديدة ، ومركبات الطاقة الجديدة ، والاتصالات ، والخوادم ، و IGBT ، و Madical. تتوافق جميع المنتجات مع معيار Rohs / Reach ، والمصنع مؤهل بشهادة ISO9001 و ISO14001. كانت شركتنا شريكًا مع العديد من العملاء للحصول على نوعية جيدة وخدمة ممتازة وأسعار تنافسية. Sinda Thermal هي شركة تصنيع كبيرة للمشتتات الحرارية للعملاء العالميين.


التعليمات
1. س: هل أنت شركة تجارية أو مصنع؟
ج: نحن شركة رائدة في صناعة المشتتات الحرارية ، وقد تأسس مصنعنا على مدار 8 سنوات ، ونحن محترفون وذوي خبرة.

2. س: هل يمكنك تقديم خدمة OEM / ODM؟
ج: نعم ، تتوفر OEM / ODM.

3. س: هل لديك حد موك؟
ج: لا ، لم نقم بإعداد موك ، عينات النموذج الأولي متاحة.

4. س: ما هي المهلة الزمنية للإنتاج؟
ج: بالنسبة لعينات النماذج الأولية ، تكون المهلة 1-2 من الأسابيع ، بالنسبة للإنتاج بالجملة ، والمهلة 4-6 من الأسابيع.

5. س: هل يمكنني زيارة المصنع الخاص بك؟
ج: نعم ، مرحبًا بكم في Sinda Thermal.

الوسم : بثق بالوعة الحرارة من الألومنيوم لبطاقة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، الصين ، الشركات المصنعة ، حسب الطلب ، بالجملة ، الشراء ، السائبة ، الاقتباس ، السعر المنخفض ، في الأوراق المالية ، عينة مجانية ، صنع في الصين