تبديد الحرارة للمكونات الإلكترونية
مع تطور تقنية التكامل والأجهزة الدقيقة ، تتزايد كثافة الطاقة الإجمالية للمكونات الإلكترونية ، بينما أصبحت الأبعاد المادية للمكونات الإلكترونية والمعدات الإلكترونية أصغر حجمًا وتصغيرها تدريجياً. تتراكم الحرارة بسرعة ويتزايد أيضًا تدفق الحرارة حول الأجهزة المتكاملة. لذلك ، ستؤثر بيئة درجة الحرارة المرتفعة على أداء المكونات والمعدات الإلكترونية ، وهذا يتطلب نظام تحكم حراري أكثر كفاءة. لذلك ، تطورت مشكلة المكونات الإلكترونية إلى تركيز رئيسي في تصنيع المكونات الإلكترونية والمعدات الإلكترونية.
في ضوء هذا الموقف ، توصل المهندسون إلى بعض استراتيجيات الإدارة الحرارية: على سبيل المثال ، زيادة التوصيل الحراري لثنائي الفينيل متعدد الكلور لتحسين قدرة تبديد الحرارة ؛ إستراتيجية مقاومة للحرارة - تركز على السماح للمواد والأجهزة بتحمل درجات حرارة تشغيل أعلى ؛ من الضروري أن نفهم كيف تتكيف بيئة التشغيل والمواد مع الدورة الحرارية. تتمثل الإستراتيجية الأخرى في استخدام مواد ذات كفاءة أعلى أو طاقة أقل أو خسارة أقل ، وذلك لتقليل توليد الحرارة.
هناك ثلاث طرق عامة لتبديد الحرارة: التوصيل الحراري ، والحمل الحراري ، ونقل الحرارة بالإشعاع. لذلك ، فإن طرق الإدارة الحرارية الشائعة هي كما يلي: عند تصميم لوحة الدائرة ، تعمد زيادة سمك رقائق النحاس لتبديد الحرارة أو استخدام مساحة كبيرة ورقائق نحاسية مطحونة ؛ استخدام المزيد من الثقوب الموصلة للحرارة ؛ تم اعتماد تبديد حرارة المعدن ، بما في ذلك لوح حراري وكتلة نحاسية. أو عند التجميع ، أضف مبددًا حراريًا إلى الماكينة الكبيرة ومروحة إلى الماكينة بأكملها ؛ أو استخدام مواد موصلة للحرارة مثل الشحوم الحرارية والحرارية ؛ أو استخدم تبديد الحرارة لأنابيب الحرارة ، ومبرد غرفة البخار ، ومبدد حرارة عالي الكفاءة - ، إلخ
