ما الذي يحدد أداء المبدد الحراري لوحدة المعالجة المركزية

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على أداء تبديد الحرارة للمبدد الحراري لتبريد هواء وحدة المعالجة المركزية ، مثل التوصيل الحراري للمواد ، ومنطقة الزعنفة ، وتباعد الزعانف ، وسمك القاع ، ومنطقة التلامس ، واتجاه تدفق السوائل ، وما إلى ذلك. يشمل تصنيف غرفة التبريد مبرد أنبوب الحرارة ومبرد وحدة المعالجة المركزية بدون أنبوب حرارة ، نوع البرج ونوع الضغط السفلي. نظرًا للأداء الضعيف للمبدد الحراري لوحدة المعالجة المركزية بدون أنبوب حرارة ، فهو أقل استخدامًا في السوق. في الوقت الحاضر ، فإن معظم خافضات حرارة وحدة المعالجة المركزية المستخدمة على نطاق واسع هي مبرد وحدة المعالجة المركزية لأنابيب الحرارة.

غرفة التبريد ذات الضغط المنخفض:

بشكل عام ، هناك ميزتان لهيكل غرفة التبريد ذات الضغط المنخفض. الأول هو أنه منخفض الارتفاع نسبيًا ويمكن أن يتكيف مع العديد من الهياكل ، وخاصة هيكل mini itx ذي المساحة المحدودة. يمكن لمعظمهم استخدام المبرد المبرد بالهواء المضغوط - فقط ؛ ثانيًا ، يمكنه استخدام تدفق الهواء لتبديد الحرارة إلى المكونات الموجودة حول وحدة المعالجة المركزية ، مثل دائرة إمداد الطاقة والذاكرة ، والتي يمكن أن تتجنب مشكلة تراكم الحرارة لهذه المكونات.

ومع ذلك ، فإن هذا الهيكل لا يفضي إلى مجرى الهواء داخل الهيكل ، والذي من السهل أن يتسبب في تدفق مضطرب داخل الهيكل. من الصعب تعظيم كفاءة تبديد الحرارة ، مما يؤدي إلى مزيد من فقدان كفاءة التبادل الحراري. لذلك ، يصعب على المبرد ذو الضغط السفلي تحقيق كفاءة عالية في تبديد الحرارة ، وهذا هو سبب انسحابه ببطء من التيار الرئيسي.

غرفة تبريد البرج:

كفاءة التبادل الحراري للمبدد الحراري للبرج أعلى من تلك الخاصة بالمبدد الحراري ذو الضغط المنخفض. عندما يمر تدفق الهواء عبر زعانف التبريد بالتوازي ، تكون سرعة تدفق الهواء على الجوانب الأربعة لقسم تدفق الهواء هي الأسرع. في الوقت نفسه ، فإن المبدد الحراري للبرج يساعد أيضًا في بناء مجرى الهواء داخل الهيكل ، والذي يمكن أن يوجه تدفق الهواء ليتم تفريغه من منفذ التبريد في الجزء الخلفي من الهيكل في أسرع وقت ممكن.

مزايا المبرد الحراري للأنابيب:

ينقسم أنبوب الحرارة إلى نهاية تسخين تبخر ونهاية تكثيف. عندما تبدأ نهاية التسخين بالتسخين ، فإن السائل الموجود حول جدار الأنبوب سوف يتبخر على الفور وينتج البخار. في هذا الوقت ، سيزداد ضغط هذا الجزء ، ويتدفق تدفق البخار إلى نهاية التكثيف تحت تأثير الضغط. بعد أن يصل تدفق البخار إلى نهاية التكثيف ، يتم تبريده وتكثيفه إلى سائل. في الوقت نفسه ، يطلق أيضًا الكثير من الحرارة. أخيرًا ، يعود إلى نهاية تسخين التبخر بمساعدة القوة الشعرية والجاذبية لإكمال الدورة.

نظرًا لأن أنبوب الحرارة يتميز بسرعة نقل الحرارة السريعة للغاية ، فإنه يمكن أن يقلل بشكل فعال من قيمة المقاومة الحرارية ويزيد من كفاءة تبديد الحرارة عند تثبيته في غرفة التبريد. لديها موصلية حرارية عالية للغاية ، تصل إلى مئات المرات من الموصلية الحرارية للنحاس النقي. لذلك ، يُعرف باسم&مثل ؛ الموصل الفائق الحراري&مثل ؛. مشعاع وحدة المعالجة المركزية لأنبوب الحرارة مع عملية وتصميم ممتازين سيكون له أداء قوي لا يمكن تحقيقه بواسطة مبرد الهواء العادي بدون أنبوب حراري.

تصميم زعنفة غرفة التبريد:

عندما تكون بنية القاعدة والأنابيب الحرارية متماثلة ، فإن زيادة مساحة تبديد الحرارة هي بلا شك الطريقة الأكثر مباشرة لتحسين كفاءة حوض التبريد ، ولا توجد أكثر من طريقتين لزيادة مساحة تبديد الحرارة. الأول هو إضافة المزيد أو أكبر من المشتتات الحرارية عن طريق زيادة الحجم ، والآخر هو تقليل تباعد وسماكة المشتتات الحرارية ، وإضافة المزيد من المشتتات الحرارية بنفس الحجم. لا يُنصح بالسعي بشكل أعمى إلى منطقة أكبر لتبديد الحرارة. يجب مراعاة حجم ووزن المبرد وسماكة وتباعد زعانف تبديد الحرارة وحتى حجم ونوع المروحة بعناية.

عملية اختراق اللحام والزعانف:

هناك طريقتان رئيسيتان لتجميع أنابيب الحرارة والزعانف: اختراق اللحام والزعانف. المقاومة الحرارية للواجهة لعملية اللحام منخفضة ، لكن التكلفة مرتفعة نسبيًا. على سبيل المثال ، عندما يتم لحام زعانف الألمنيوم بأنابيب حرارية نحاسية ، فإن الأنابيب الحرارية تحتاج أساسًا إلى معالجة الطلاء الكهربائي قبل أن يتم لحامها بزعانف الألمنيوم ، وتكون متطلبات عملية اللحام مرتفعة نسبيًا ، واللحام غير المتكافئ أو الفقاعات الداخلية سيضر بشكل كبير بكفاءة نقل الحرارة .

يتم اختراق الزعانف للسماح لأنبوب الحرارة بالمرور عبر الزعنفة مباشرة بوسائل ميكانيكية. هذه العملية بسيطة ، لكن المتطلبات الفنية ليست أقل من اللحام ، لأنها تتطلب أن تكون زعنفة تبديد الحرارة على اتصال وثيق مع أنبوب الحرارة. تكلفة اختراق الزعانف أقل قليلاً من تكلفة عملية اللحام ، ومن الناحية النظرية ، فإن المقاومة الحرارية لسطح التلامس أعلى قليلاً من تلك الخاصة باللحام.

أنبوب الحرارة والقاعدة والزعنفة هي المكونات الثلاثة الرئيسية للمبدد الحراري السائد لتبريد هواء وحدة المعالجة المركزية. سيكون لكل جزء تأثير مهم على كفاءة تبديد الحرارة للرادياتير ، كما أن الأجزاء الثلاثة مترابطة أيضًا. ببساطة ، قد لا يؤدي تحسين جزء واحد إلى قفزة نوعية في كفاءة المبرد ، ولكن لم يتم تنفيذ أي جزء بشكل جيد ، إنها ضربة قوية لكفاءة المبدد الحراري لوحدة المعالجة المركزية.