مقدمة عملية غرفة التبريد بثق الألومنيوم

بالنسبة للمبدد الحراري ذو الهيكل البسيط والاستهلاك المنخفض للطاقة ، فإن متطلبات تكنولوجيا المعالجة الخاصة به منخفضة نسبيًا أيضًا ، وهو مناسب للإنتاج الضخم منخفض التكلفة.هنا مقدمة لتقنية المعالجة للعديد من مبددات حرارة الألومنيوم الشائعة الاستخدام.

الألومنيوممبدد حرارة مقذوف ：

قم بتسخين مادة الألمنيوم إلى حوالي 520 ~ 540 درجة مئوية عند درجة حرارة عالية واترك سائل الألمنيوم يتدفق عبر البثق يموت مع أخاديد تحت ضغط عالٍ لجعل الجنين الأساسي للمشتت الحراري. بعد ذلك ، بعد قطع وحز الجنين الأساسي للمشتت الحراري ، يمكننا صنع المشتت الحراري المشترك. تكنولوجيا بثق الألمنيوم سهلة التحقيق وتكلفة المعدات منخفضة نسبيًا. مادة بثق الألمنيوم شائعة الاستخدام هي aa6063 ، والتي تتميز بتوصيل حراري جيد (حوالي 160 ~ 180 واط / عضو الكنيست) وقابلية المعالجة.

صب الألومنيوم يموت:

بعد صهر سبيكة الألومنيوم إلى الحالة السائلة ، يتم ملؤها في النموذج المعدني ، ويتم تصنيع المشتت الحراري عن طريق الصب المباشر باستخدام آلة الصب بالقالب. يمكن أن تجعل طريقة الحقن بالضغط الزعانف في مجموعة متنوعة من الأشكال ثلاثية الأبعاد. يمكن تحويل المشتت الحراري إلى أشكال معقدة حسب الطلب. يمكن أيضًا أن يصنع المشتت الحراري بتأثير تحويل بالتعاون مع اتجاه تدفق المروحة والهواء ، ويمكن أن يصنع زعانف رفيعة وكثيفة لزيادة مساحة تبديد الحرارة ، ويستخدم على نطاق واسع بسبب عمليته البسيطة. سبائك الألومنيوم المسبوكة شائعة الاستخدام هي ADC12. نظرًا لقابليتها الجيدة للتشكيل بالقالب ، فهي مناسبة لتصنيع المصبوبات الرقيقة. ومع ذلك ، نظرًا لضعف الموصلية الحرارية (حوالي 96 واط / مك) ، يتم استخدام الألومنيوم al1070 في الغالب كمادة صب القوالب في الصين ، مع الموصلية الحرارية لحوالي 200 واط / مك ، والتي لها تأثير جيد في تبديد الحرارة.

غرفة التبريد بالحدادة على البارد:

يتم تشكيل عملية الكير عن طريق تسخين كتلة الألمنيوم إلى نقطة الخضوع وملء القالب بضغط عالٍ. ميزتها هي أن ارتفاع الزعنفة يمكن أن يصل إلى أكثر من 50 مم والسمك أقل من 1 مم ، ويمكن الحصول على أقصى مساحة لتبديد الحرارة بنفس الحجم ، ومن السهل الحصول على دقة أبعاد جيدة وإنهاء السطح. ومع ذلك ، أثناء عملية التطريق ، نظرًا لظاهرة التعنق أثناء ريولوجيا البلاستيك للتبريد ، من السهل أن يكون للمشتت الحراري سمك وارتفاع غير متساويين ، مما يؤثر على كفاءة تبديد الحرارة. بسبب اللدونة المنخفضة للمعدن ، من السهل التصدع أثناء التشوه ومقاومة التشوه الكبيرة ، يلزم وجود طن كبير (أكثر من 500 طن) من آلات الحدادة ، وتؤدي التكلفة العالية للمعدات والقوالب إلى ارتفاع تكلفة المنتج. وبسبب التكلفة العالية للمعدات والقوالب ، فإن التكلفة مرتفعة للغاية إلا إذا كان حجم الإنتاج الضخم كبيرًا.