خصائص المبدد الحراري الزعانف منزوعة الجلد
تستخدم زعنفة التقشير ، والمعروفة أيضًا باسم غرفة التبريد ذات الزعانف المقشورة ، تقنية الكشط لتشكيل الزعانف واحدة تلو الأخرى على المادة المعدنية بالكامل مثل الألومنيوم أو كتلة النحاس ، بسمك معين للزعنفة ، وارتفاع الزعنفة والفجوة ، ثم تقطع الشكل العام للحصول على الشكل المخصص الزعانف. المبرد المتقلب له مزايا واضحة لا تمتلكها الأنواع الأخرى من المبرد. يمكنهم تخصيص الزعانف فائقة الكثافة بوزن خفيف وكفاءة عالية في تبديد الحرارة وشكل مرن وحجم إجمالي كبير. تستخدم على نطاق واسع في العديد من التطبيقات ، مثل العواكس ومعدات الاتصال والمنتجات الإلكترونية ومصابيح LED وما إلى ذلك.
خصائص عملية التصنيع الرئيسية:
1. المادة الخام لتقشير المبددات الحرارية هي الكتلة المعدنية الكاملة (الألمنيوم أو النحاس) ، والمبدد الحراري النهائي مدمج أيضًا.
2. المادة الخام الشائعة لخافض حرارة بزعانف الألمنيوم 1060 سبائك الألومنيوم. تشوهه الجيد مناسب جدًا لتقنية الزعانف المكسورة.
3. مشعاع الزعنفة المقشور له نفس سمك الزعنفة ، إرتفاع الزعنفة والتباعد. يمكن تعديل هذه المعلمات وفقًا للاحتياجات الفعلية.
4. مشعاع الكشط نصف النهائي يتم قطعه ، وإزالة تزييفه ومعالجته إلى أجزاء تامة الصنع.
المزايا الرئيسية لخافض حرارة الزعانف المسحوبة:
1. بما أن المبدد الحراري للزعنفة مصنوع من الوحدة بأكملها ، فإنه لا يحتوي على نقاط اتصال. لذلك ، لا توجد خسارة في كفاءة تبديد الحرارة ، وذلك لتحقيق أداء حراري عالي وأداء تبريد حراري ممتاز. علاوة على ذلك ، فإنه لن ينفك أو يسقط ، وذلك لتحسين موثوقية المنتج النهائي.
2. يمكن أن تكون الزعنفة المكسورة رفيعة جدًا وكثيفة على المبرد ، وذلك للحصول على نسبة عرض إلى ارتفاع عالية لا يمكن تحقيقها عن طريق مشعاع البثق أو مشعاع الزعنفة اللاصقة. بهذه الطريقة ، يمكن للزعنفة المقطوعة تبديد الحرارة بشكل أكثر فعالية من المشعات الأخرى من نفس الحجم أو الوزن.
3. بسبب الخصائص المذكورة أعلاه ، يمكن أن تنتج عملية الكشط مشعاع أخف ، لكن أداء تبديد الحرارة جيد. يمكن استخدامها في بعض المعدات ذات الوزن المحدود.
4. بالمقارنة مع المشعات الأخرى ، فإن المبرد المصنوع بواسطة تقنية الزعانف المقشرة لديه قيود أقل على الحجم ، ويمكن أن ينتج حجمًا أكبر وقدرة أقوى على تبديد الحرارة.
5. مشعات Skived لا تحتاج إلى استثمار الكثير في القالب. يمكنهم تخصيص أبعاد خارجية مختلفة باستخدام CNC وطرق المعالجة الأخرى.
النقص في غرفة التبريد ذات الزعانف المنزوعة:
1. القطع والتشغيل الآلي يجعلان عملية إنتاج المبرد ذو الزعانف المكسورة أكثر تعقيدًا من المشعات الأخرى ، ويحتاجون إلى مزيد من وقت المعالجة. لذلك ، فإن تكلفة المبرد المكسور أعلى من تكلفة المبرد المصنوع بواسطة عمليات أخرى.
2. خافضات حرارة التزحلق غير فعالة ، لذا تتطلب الطلبات الكبيرة عادة مهلة إنتاج أطول.
3. زعانف المبددات الحرارية المكسورة ليست قوية مثل المشعات الأخرى (مثل المبددات الحرارية المبثوقة). هذا يجعلها غير مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة جيدة على المبرد.
نظرًا لمحدودية عملية البثق ، فإن المبدد الحراري بالبثق لا يمكنه تلبية بعض المتطلبات الخاصة أو الرئيسية في الحجم ، مثل الزعانف الرفيعة للغاية أو عالية الكثافة. من أجل تلبية احتياجات العملاء للمبددات الحرارية المختلفة ، يمكن استخدام عملية الكشط. يحتاج إنتاج المبدد الحراري ذو الزعانف المقطوعة إلى تقنية كشط ناضجة وآلة كشط الزعانف الكبيرة. تحتاج أيضًا إلى مهندسين ذوي خبرة لتقديم الدعم الفني والمشغلين في الموقع للاختبار والمراقبة والفحص والمعايرة ، وذلك لتجنب المشاكل المختلفة ، وذلك لإنتاج زعانف عالية الجودة بشكل ثابت.
