عملية إنتاج غرفة التبريد الشائعة

المشتت الحراري هو جهاز تبريد لإشعاع المكونات الإلكترونية سهلة التسخين في الأجهزة الكهربائية. إنه مصنوع في الغالب من سبائك الألومنيوم أو النحاس أو البرونز في شكل لوحة أو شكل ورقة أو شكل متعدد الصفائح ، وما إلى ذلك على سبيل المثال ، يجب استخدام المشتت الحراري الكبير لوحدة المعالجة المركزية في الكمبيوتر ، ويجب استخدام المشتت الحراري لأنبوب الطاقة ، أنبوب الخط وأنبوب مضخم الطاقة في التلفزيون. ستختار الأجهزة الإلكترونية المختلفة أحواض حرارية بأداء مختلف وفقًا للتطبيق الفعلي. نظرًا لمتطلبات الأداء المختلفة ، فإن أحواض الحرارة لديها أيضًا عمليات تصنيع مختلفة.

عملية مقذوف:

تعني تقنية بثق الألمنيوم ببساطة أن سبيكة الألومنيوم يتم تسخينها إلى حوالي 520 ~ 540 درجة عند درجة حرارة عالية ، ويتدفق سائل الألومنيوم عبر قالب البثق مع الأخاديد تحت ضغط عالٍ لجعل الجنين الأساسي للمشتت الحراري ، ثم الجنين الأساسي من المشتت الحراري مقطوع ومخدد لعمل المشتت الحراري المشترك. تم استخدام تقنية البثق على نطاق واسع في سوق الألمنيوم منخفض الجودة ، وتكلفتها منخفضة نسبيًا. مادة بثق الألمنيوم شائعة الاستخدام هي aa6063 ، والتي تتميز بتوصيل حراري جيد (حوالي 160 ~ 180 واط / عضو الكنيست) وقابلية المعالجة.

ومع ذلك ، نظرًا لمحدودية المواد الخاصة بها ، لا يمكن أن تتجاوز نسبة سمك وطول الزعنفة 1:18 ، لذلك من الصعب تحسين منطقة التبريد في مساحة محدودة. لذلك ، فإن تأثير تبديد الحرارة للمشتت الحراري المبثوق بالألمنيوم ضعيف نسبيًا ، ومن الصعب أن تكون مؤهلاً لوحدة المعالجة المركزية عالية التردد المتزايدة اليوم.

صب الألومنيوم يموت:

بالإضافة إلى تقنية بثق الألومنيوم ، هناك طريقة معالجة أخرى غالبًا ما تستخدم لتصنيع المشتت الحراري وهي صب الألومنيوم بالقالب. بعد صهر سبيكة الألومنيوم إلى سائل ، يتم ملؤها في النموذج المعدني ، ويتم تصنيع المشتت الحراري عن طريق الصب مباشرة بواسطة آلة الصب بالقالب. يمكن أن تجعل طريقة الحقن بالضغط الزعانف في مجموعة متنوعة من الأشكال ثلاثية الأبعاد. يمكن تحويل المشتت الحراري إلى أشكال معقدة وفقًا للطلب ، ويمكن أيضًا صنع المشتت الحراري بتأثير التحويل بالتعاون مع اتجاه تدفق المروحة والهواء ، ويمكن صنع زعانف رفيعة وكثيفة لزيادة منطقة تبديد الحرارة. يستخدم على نطاق واسع بسبب عمليته البسيطة.

زعنفة المجلد:

يقوم المشتت الحراري لزعنفة المجلد بطي ورقة النحاس أو الألومنيوم الرفيعة في زعنفة متكاملة بواسطة آلة التشكيل ، ثم إصلاح الألواح العلوية والسفلية السفلية بقالب الثقب ، ثم لحامها بالقاعدة المعالجة باستخدام التردد العالي آلة لحام المعادن. نظرًا لأن العملية عبارة عن مفصل مستمر ، فهي مناسبة لصنع المشتت الحراري بنسبة طول سماكة عالية ، ولأن الزعنفة تتشكل ككل ، مما يؤدي إلى استمرارية توصيل الحرارة ، يمكن أن يكون سمك الزعنفة {{1 }}. 1 مم ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من الطلب على المواد ، يتم الحصول على أقصى مساحة لنقل الحرارة ضمن الوزن المسموح به للمشتت الحراري. من أجل تحقيق الإنتاج الضخم والتغلب على مقاومة الواجهة أثناء ربط المواد ، يتم تغذية الألواح السفلية العلوية والسفلية في نفس الوقت في عملية التصنيع ، ويتم اعتماد عملية التصنيع التلقائية المتسقة. يتم ربط الألواح العلوية والسفلية السفلية بلحام الانصهار عالي الدورة ، أي اندماج المواد لمنع توليد مقاومة الواجهة ، وذلك لإنشاء أحواض حرارة عالية القوة ومتقاربة التباعد. نظرًا لأن العملية مستمرة ، يمكن إنتاجها بكميات كبيرة ، ولأن الوزن يتم تقليله بشكل كبير وتحسين الكفاءة ، يمكن زيادة كفاءة نقل الحرارة.

تزوير الباردة:

الكير على البارد هو عملية تزوير وتشكيل المواد الخام باستخدام أدوات قوالب محددة في درجة حرارة الغرفة. يشمل التطريق البارد المزعج ، وتزوير القالب ، والبثق وأشكال التشوه الأخرى ، والتي تنتمي إلى تشكيل الحجم البارد. تتميز منتجات الكير على البارد بجودة عالية ، ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة ، بدقة أبعاد عالية ، وسطح أملس وخصائص ميكانيكية جيدة. يمكنها أيضًا معالجة المطروقات بأشكال معقدة ، وتقليل القطع ، وتوفير استهلاك المواد وتقليل التكلفة.

مع زيادة الطلب على تبديد الحرارة ، أصبح تصميم غرفة التبريد أكثر تنوعًا ، مما يجعل المزيد والمزيد من عمليات التصنيع المطبقة في إنتاج غرفة التبريد. في المستقبل ، ستصبح عملية تصنيع المبدد الحراري أكثر نضجًا مع تقدم التكنولوجيا لمساعدة المعدات الإلكترونية على تبديد الحرارة بكفاءة.