عملية التصنيع المشتركة من heasink

هناك العديد من الطرق لعمل المبدد الحراري الذي نحتاجه ، ولكن كيفية اختيار طريقة تصنيع مناسبة مهمة جدًا لتحقيق التوازن بين الأداء الحراري وتكلفة الإنتاج.

1. آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: هناك أنواع عديدة من عمليات التشغيل الآلي ، من القطع غير المشحم إلى القطع المشحم ، من القطع عالي السرعة إلى القطع بالليزر ، ومن الخراطة والحفر إلى الطحن والطحن. في عملية تشكيل المشتت الحراري ، من أجل الحصول على بعض الأشكال الخاصة والرائعة ، يجب استخدام عملية القطع.

2. بثق الألمنيوم: تكنولوجيا بثق الألمنيوم تعني ببساطة أن سبيكة الألومنيوم يتم تسخينها إلى حوالي 520 ~ 540 درجة عند درجة حرارة عالية ، ويتدفق سائل الألمنيوم من خلال قالب البثق مع الأخاديد تحت ضغط عالٍ لجعل الجنين الأساسي للمشتت الحراري ، ومن ثم يتم قطع الجنين الأساسي للمشتت الحراري وحفره لعمل المشتت الحراري المشترك.

3. الكشط: عملية تشكيل معادن فريدة من نوعها ، والتي من المتوقع أن يتم استخدامها على نطاق واسع في عملية التشكيل المتكاملة للمشتت الحراري للنحاس.

4. تشكيل رش المسحوق المعدني: يتكون المشتت الحراري من مسحوق معدني بشكل أساسي من مواد ذات نقطة انصهار عالية وتوصيل حراري عالي (مثل النحاس). طريقة معالجتها هي: رش المسحوق المعدني بسرعة عالية لجعل الجنين الأساسي من المشتت الحراري مباشرة ، ثم يتم تلبيده عند درجة حرارة عالية لجعل المنتج النهائي بقوة وكثافة كبيرين.

5. صب الألومنيوم بالقالب: تكنولوجيا معالجة مستخدمة على نطاق واسع لمنتجات سبائك الألومنيوم المفردة. تكون عملية التصنيع على النحو التالي: إذابة سبيكة الألومنيوم إلى سائل ، واملأها في النموذج ، واستخدم آلة الصب بالقالب لمرة واحدة ، ثم جعل المونومر بالوعة الحرارة بعد التبريد والمعالجة اللاحقة. الختم والقص: الختم والقص عمليات مألوفة. تعتمد العديد من ضرورياتنا اليومية وملحقات الكمبيوتر مثل الهيكل على هذا.

مع تحسين تكنولوجيا الإنتاج وزيادة الطلب الحراري في السوق ، سيكون هناك المزيد والمزيد من عمليات التصنيع الناضجة للمبددات الحرارية ، والتي ستوفر دعمًا أفضل للحلول الحرارية المختلفة.