عملية تصنيع غرفة التبريد شائعة الاستخدام
هناك العديد من الطرق لعمل المبدد الحراري الذي نحتاجه ، ولكن كيفية اختيار طريقة تصنيع مناسبة مهمة جدًا لتحقيق التوازن بين الأداء الحراري وتكلفة الإنتاج.
1. آلة CNC: هناك أنواع عديدة من عمليات التصنيع ، من القطع غير المشحم إلى القطع المشحم ، من القطع عالي السرعة إلى القطع بالليزر ، من الخراطة والحفر إلى الطحن والطحن. في عملية تشكيل المشتت الحراري ، من أجل الحصول على بعض الأشكال الخاصة والرائعة ، يجب استخدام عملية القطع.
2. بثق الألمنيوم: تكنولوجيا بثق الألمنيوم تعني ببساطة أن سبيكة الألمنيوم يتم تسخينها إلى حوالي 520 ~ 540 درجة عند درجة حرارة عالية ، ويتدفق سائل الألمنيوم من خلال قالب البثق مع الأخاديد تحت ضغط مرتفع لجعل الجنين الأساسي للمشتت الحراري ، ومن ثم يتم قطع الجنين الأساسي للمشتت الحراري وحفره لعمل المشتت الحراري المشترك.
3. الكشط: عملية تشكيل معادن فريدة من نوعها ، والتي من المتوقع أن تستخدم على نطاق واسع في عملية التشكيل المتكاملة للمشتت الحراري للنحاس.
4. تشكيل رش المسحوق المعدني: يتكون المشتت الحراري من مسحوق معدني بشكل أساسي من مواد ذات نقطة انصهار عالية وتوصيل حراري عالي (مثل النحاس). طريقة معالجتها هي: رش المسحوق المعدني بسرعة عالية لجعل الجنين الأساسي من المشتت الحراري مباشرة ، ثم يتم تلبيده عند درجة حرارة عالية لجعل المنتج النهائي بقوة وكثافة كبيرين.
5. صب الألومنيوم بالقالب: تكنولوجيا معالجة مستخدمة على نطاق واسع لمنتجات سبائك الألومنيوم المفردة. عملية التصنيع كالتالي: صهر سبيكة الألومنيوم وتحويلها إلى سائل ، وملئها في النموذج ، واستخدام آلة الصب بالقالب لمرة واحدة ، ثم جعل المونومر بالوعة الحرارة بعد التبريد والمعالجة اللاحقة. الختم والقص: الختم والقص عمليات مألوفة. تعتمد العديد من ضرورياتنا اليومية وملحقات الكمبيوتر مثل الهيكل على هذا.
6. ختم زعنفة غرفة التبريد لحام: تتميز مبددات الحرارة ذات الزعانف السحابية بمستوى عالٍ من المرونة في التصميم ، مما يتيح لمهندسي Sinda تصميم حلول متكاملة مع أنابيب الحرارة والأنابيب والمراوح أو المنافيخ لتلبية متطلبات تطبيقات العملاء المحددة.
مع تحسين تكنولوجيا الإنتاج وزيادة الطلب الحراري في السوق ، سيكون هناك المزيد والمزيد من عمليات التصنيع الناضجة للمبددات الحرارية ، والتي ستوفر دعمًا أفضل للحلول الحرارية المختلفة.
