تحليل مقارنة بين 5 أنواع من أحواض الحرارة LED

  في الوقت الحالي ، تعد المشكلة الحرارية واحدة من أكبر المشكلات الفنية لإضاءة LED ، والتبريد الحراري السيئ هو تقييد تطوير مصدر الطاقة الذي يحركه LED والمكثفات الإلكتروليتية. لذلك يجب تبديد الحرارة في الوقت المناسب لتبريد درجة حرارة تجويف LED ويمكن حماية مصدر الطاقة والمكونات الإلكترونية الأخرى من العمل في بيئة شديدة الحرارة لفترة طويلة.

نظرًا لأن مصدر ضوء LED لا يحتوي على الأشعة تحت الحمراء أو الأشعة فوق البنفسجية نفسها ، فإن مصدر ضوء LED نفسه لا يحتوي على وظيفة تبديد حرارة الإشعاع. يمكن لمسار تبديد الحرارة لمصابيح الإضاءة LED تبديد الحرارة فقط عن طريق المشتت الحراري الذي يتم توصيله بشكل وثيق مع لوحة لوحة مصباح LED. يجب أن يكون للمشتت الحراري موصلية حرارية كبيرة وحمل حراري وإشعاع حراري.

بالنسبة لأي نوع من المشتت الحراري ، فبالإضافة إلى القدرة على نقل الحرارة بسرعة من مصادر الحرارة إلى سطح المبرد ، فإن أهم شيء هو تبديد الحرارة إلى الهواء في أسرع وقت ممكن ، فالتوصيل الحراري يحدد فقط الحرارة كفاءة النقل ، والحمل الحراري هو الوظيفة الرئيسية للمبرد. يتم تحديد أداء تبديد الحرارة بشكل أساسي من خلال خاصية المواد والشكل وقوة التدفق الطبيعي التي تحدد كفاءة تبديد الحرارة.

لا تزال معظم مصادر إضاءة LED تستخدم حبات مصابيح LED ذات الجهد المنخفض (VF =3. 2V) والتيار العالي (IF =200-700 مللي أمبير). نظرًا لأن الحبيبات ستولد حرارة هائلة أثناء التشغيل ، يجب استخدام المشتت الحراري ذو الموصلية الحرارية العالية. بالنسبة للحل الحراري LED ، يوجد بشكل أساسي 5 أنواع من المشتتات الحرارية: المشتت الحراري المبثوق بالألمنيوم ، بالوعة الحرارة المصبوبة بالقالب ، بالوعة الحرارة بختم ، بالوعة الحرارة ذات الزعانف المقشورة ، والمشتت الحراري لأنابيب الألمنيوم.

بالوعة الحرارة المصنوعة من الألمنيوم المبثوق: المشتت الحراري المبثوق بالألمنيوم هو الحل الحراري الأكثر فعالية من حيث التكلفة ، والذي يتم تصنيعه عن طريق دفع سبيكة الألومنيوم من خلال قالب الأدوات للحصول على ملف التعريف المبثوق ، ثم قص الطول ، والحفر ، والتحكم الرقمي بالحاسوب ، والأنودة ، وما إلى ذلك لإنتاج منتج نهائي. عادة ما يكون نوع مادة المشتت الحراري المبثوق بالألمنيوم AL 6063.

المشتت الحراري المصبوب بالقالب: يتم إنتاج المشتت الحراري المصبوب عن طريق وضع سبيكة الألومنيوم السائلة في قالب الأدوات لجعل الميزة والمواصفات ، وغالبًا ما تكون مادة المشتت الحراري المصبوب بالقالب ADC10 أو ADC12.

ختم المشتت الحراري: يستخدم هذا النوع من المشتت الحراري آلة الختم عالية السرعة لتصنيع أحواض الحرارة ، ويمكن أن تكون المادة من الألومنيوم أو النحاس ، وهي فعالة من حيث التكلفة وخفيفة الوزن ، وعادة ما يتم استخدام المشتت الحراري هذا في مصابيح LED منخفضة الطاقة.

المشتت الحراري ذو الزعانف المقشورة: يتم تصنيع المشتت الحراري للزعنفة المقشورة عن طريق تقطيع الزعانف من معدن مثل النحاس أو الألومنيوم ، وتتيح تقنية الكشط كثافة عالية للزعانف وهيكل بالوعة الحرارة ذات الزعانف الرقيقة التي يمكن أن تخلق مساحة سطح أكبر في حجم معين ، وبالتالي فإن أداء تبديد الحرارة أفضل بكثير من أحواض الحرارة المبثوقة والمشتتات الحرارية المصبوبة. وبسبب أن الزعانف تنتج من القاعدة فلا يوجد مفصل بين الزعانف والقاعدة مما يعني عدم وجود مقاومة حرارية ويمكن أن تنتقل الحرارة إلى الزعانف بسرعة.

المشتت الحراري لأنابيب الألمنيوم ذات الزعانف: كما نعلم ، فإن التوصيل الحراري لأنابيب الحرارة أفضل بكثير من أي معدن ، لذلك يمكن نقل الحرارة الناتجة عن مصابيح LED إلى زعانف الألمنيوم بسرعة كبيرة ، ولأن الألمنيوم يتمتع بقدرة ممتازة على تبديد الحرارة ، لذلك عادة ما يتم تصنيع الزعانف من الألمنيوم. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من المشتت الحراري في مصابيح LED عالية الطاقة.

  Sinda Thermal هي خبير حراري محترف ، نحن نقدم العديد من الحلول الحرارية والمشتتات الحرارية للعملاء العالميين ، يمكننا تصميم أحواض الحرارة ذات الأداء الأمثل وتصنيعها في المنزل ، ويمتلك مصنعنا أكثر من 100 موظف والعديد من المرافق والمعدات الدقيقة. يرجى الاتصال بنا بحرية إذا كان لديك أي متطلبات حرارية.