فوائد المبدد الحراري للصب ومقدمة العملية

يستخدم المبدد الحراري لصب القالب عملية الصب عن طريق دفع المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ إلى تجويف مصبوب. يتم إنشاء التجويف المصبوب للمشتت الحراري المصبوب باستخدام قالب فولاذي مقوى يتم تشكيله بعناية في شكل محدد مسبقًا. تمثل معدات الصب والقوالب المعدنية تكلفة رأسمالية كبيرة تميل إلى قصر العملية على تطبيقات الإنتاج ذات الحجم الكبير.

في عملية تصنيع المبدد الحراري المصبوب، يلزم وجود نصفين من القالب في عملية الصب بالقالب. النصف الأول يسمى "نصف قالب الغطاء" والآخر يسمى "نصف قالب القاذف". يتم إنشاء خط فراق على الجزء الذي يلتقي فيه نصفي القالب. تم تصميم القالب بحيث ينزلق الصب النهائي من نصف غطاء القالب ويبقى في نصف القاذف عند فتح القالب. يحتوي نصف القاذف على دبابيس القاذف لدفع الصب خارج نصف قالب القاذف. من أجل منع تلف الصب، تقوم لوحة دبوس القاذف بدفع جميع المسامير خارج قالب القاذف بدقة في نفس الوقت وبنفس القوة. تقوم لوحة دبوس القاذف أيضًا بسحب المسامير بعد إخراج الصب للتحضير لللقطة التالية.

يمكن إزالة المواد الزائدة مثل الامتداد المعدني من المبدد الحراري الناتج من خلال عملية تصنيع ثانوية. يمكن تقليل تكلفة إزالة الامتدادات المعدنية المصبوبة إذا تم أخذ كمية الامتدادات المعدنية المراد إزالتها وطريقة الإزالة المستخدمة في الاعتبار في المراحل الأولى من التصميم. تسمح آلة الصب متعددة الشرائح بتصميمات معقدة للغاية ولكنها تضيف تكاليف إضافية.

عملية صب غرفة التبريد دييكاست:

فيما يلي الخطوات النموذجية في عملية الصب بالقالب في راديان:

• إنشاء قالب القالب
• قم بتشحيم القالب
• املأ القالب بالمعدن المنصهر
• يتم إخراج القالب من غطاء النصف
• هز القاذف إلى النصف
• تقليم ومن ثم طحن المواد الزائدة
• مسحوق الطلاء، أو الطلاء، أو أنودة غرفة التبريد المصنوعة من مادة Diecast

يعتبر المبدد الحراري المصبوب مثاليًا للتطبيقات كبيرة الحجم التي يمكنها دعم الشحن الهندسي الأولي غير المتكرر. عادةً عند حوالي 5,000 قطعة، يتم تغطية NRE الأولي بتكلفة القطعة المخفضة. بمجرد الإعداد، يكون وقت عملية التصنيع أقصر من الطرق الأخرى ويوفر المال عند إنتاج المبددات الحرارية بكميات أكبر. فائدة أخرى هي أن الصب بالقالب يمكن أن يدعم الأشكال الهندسية المعقدة التي قد يكون من الصعب إنتاجها بواسطة عمليات أخرى. من خلال صب الأجزاء التي تكون قريبة من الشكل النهائي للمنتج، يمكنك إلغاء أو تقليل عملية المعالجة النهائية للمشتت الحراري المصبوب بالقالب.

يؤدي استخدام الألومنيوم بدرجة نقاء عالية إلى إنتاج مبدد حراري جيد الصب يتميز بالكفاءة في إزالة الحرارة من المكونات الإلكترونية. قد يكون من الصعب صب الألومنيوم، لذلك غالبًا ما تتم إضافة الشوائب للمساعدة في عملية صب القالب. يؤثر هذا على الأداء الحراري للمعدن بسبب انخفاض التوصيل الحراري. تستخدم معظم شركات الألمنيوم المصبوب A380 الذي يساعد على القوة الهيكلية للمنتج.