هل المبدد الحراري للسيراميك له أداء حراري أفضل من الألمنيوم

في الوقت الحاضر ، مع التطور السريع لإضاءة أشباه الموصلات ، ستصبح المشكلة الرئيسية لتبريد LED مشكلة كبيرة. فكيف نحقق أعلى كفاءة في تبديد الحرارة؟ يتنوع تصنيع الرقائق ، ولا تعد رقائق LED استثناءً. سوف تؤثر الموصلية الحرارية للرقاقة بشكل مباشر على تبديد الحرارة. بالطبع ، كشريحة ، لا يمكننا فقط النظر إلى تبديد الحرارة ، وكذلك ثابت العزل ومعامل التمدد الحراري.

ركيزة من الألومنيوم -- شائعة في منتجات إضاءة LED. المادة الشائعة في LED هي سلسلة 6000 ، والتي تمثل 6061. وهي تحتوي بشكل أساسي على المغنيسيوم والسيليكون. لذلك ، فهو يدمج مزايا سلسلة 4000 وسلسلة 5000. 6061 عبارة عن منتج لتزوير الألمنيوم المعالج بالبرودة ، وهو مناسب للتطبيقات ذات مقاومة التآكل العالية ومتطلبات الأكسدة. قابلية الاستخدام الجيدة ، وخصائص الواجهة الممتازة ، والطلاء السهل ، وإمكانية المعالجة الجيدة.

تشير الركيزة الخزفية إلى لوحة عملية خاصة يتم فيها ربط رقائق النحاس مباشرة بسطح الألومينا أو ركيزة سيراميك نيتريد الألومنيوم عند درجة حرارة عالية. الركيزة المركبة فائقة الرقة لديها عزل كهربائي ممتاز ، وموصلية حرارية عالية ، وقابلية لحام ممتازة وقوة التصاق عالية ، ويمكنها حفر أنماط مختلفة مثل ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أدى ظهور منتجات الركيزة الخزفية إلى فتح صناعة تطبيقات تبديد الحرارة. نظرًا لخصائص تبديد الحرارة للركيزة الخزفية ومزايا الركيزة الخزفية مثل تبديد الحرارة المرتفع والمقاومة الحرارية المنخفضة ومقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل ومقاومة الجهد ، مع تحسين تكنولوجيا ومعدات الإنتاج ، فإن ترشيد أسعار المنتج له متسارعًا ، من أجل توسيع مجالات التطبيق في صناعة LED ، مثل مصابيح المؤشرات للمنتجات الكهربائية المنزلية ، ومصابيح السيارات ، مصباح الشارع ، وشاشة العرض LED الخارجية ، إلخ.

مع تجديد التكنولوجيا وتكرارها ، ستحل المنتجات الجديدة والأفضل محل التكنولوجيا القديمة. لطالما كان السوق هو بقاء الأصلح. كشركة مصنعة ، يجب أن نتنافس بشكل صحي لجعل منتجاتنا أفضل وأفضل ، وذلك لدفع التقدم والانطلاق في الصناعة بأكملها.