العوامل المؤثرة في تبديد الحرارة ، تبريد الهواء ،

كفاءة نقل الحرارة:

كفاءة نقل الحرارة هي المفتاح لتبديد الحرارة. العوامل التي تؤثر على كفاءة نقل الحرارة هي كما يلي.

1. عدد وسمك الأنابيب الحرارية: كلما زاد عدد الأنابيب الحرارية ، كان ذلك أفضل ، وعمومًا يكون هناك أنبوبان جيدان بدرجة كافية ، و 4 أنابيب كافية ، و 6 وما فوق عبارة عن مشعات عالية الجودة ؛ كلما كان الأنبوب النحاسي أكثر سمكًا ، كان ذلك أفضل (غالبًا 6 مم ، ولكن أيضًا 8 مم).

حجم منطقة التلامس بين الزعنفة والهواء

الزعنفة مسؤولة عن تبديد الحرارة. وتتمثل مهمتها في تبديد الحرارة التي يرسلها أنبوب الحرارة في الهواء. لذلك ، يجب أن تكون الزعنفة ملامسة للهواء قدر الإمكان. سيصمم بعض المصنّعين بعناية بعض المطبات لتكون كبيرة بقدر الإمكان. زيادة مساحة سطح الزعانف.

حجم الهواء

يمثل حجم الهواء الحجم الإجمالي للهواء الذي يمكن أن ترسله المروحة في الدقيقة ، ويُعبر عنه عمومًا بـ CFM. كلما زاد حجم الهواء ، كان تبديد الحرارة أفضل. تشمل معلمات المروحة أيضًا: السرعة وضغط الرياح وحجم ريشة المروحة والضوضاء وما إلى ذلك. معظم المشجعين لديهم الآن تنظيم ذكي للسرعة PWM. ما نحتاج إلى الانتباه إليه هو حجم الهواء والضوضاء وما إلى ذلك.

عملية قاعدة نقل الحرارة:

① الاتصال المباشر بأنابيب الحرارة: قاعدة هذا المخطط شائعة جدًا ، والمبرد العام لمائة يوان وما دونه من هذا النوع. من أجل ضمان استواء سطح التلامس مع وحدة المعالجة المركزية ، فإن هذا الحل سوف يعمل على تسطيح وتلميع الأنبوب النحاسي ، مما يجعل الأنبوب النحاسي الرقيق بالفعل أرق. بمرور الوقت ، سيظهر التفاوت ، مما سيؤثر على كفاءة التوصيل الحراري. ستعمل المصانع الكبيرة المنتظمة على تلميع الأنبوب النحاسي بشكل مسطح للغاية ، بحيث تكون منطقة التلامس مع وحدة المعالجة المركزية أكبر وتكون كفاءة توصيل الحرارة عالية. الأنابيب النحاسية لبعض الشركات المصنعة المقلدة غير متساوية ، مما يتسبب في عدم لمس بعض الأنابيب النحاسية لوحدة المعالجة المركزية على الإطلاق أثناء عملها ، لذلك بغض النظر عن عدد الأنابيب النحاسية الموجودة بها ، فهي مجرد خيال.

② اللحام السفلي النحاسي (تلميع المرآة): قاعدة هذا المخطط أغلى قليلاً ، لأن قاعدة نقل الحرارة مصنوعة مباشرة في سطح مرآة ، والذي يحتوي على منطقة تلامس أعلى وتأثير أفضل لتوصيل الحرارة. لذلك تستخدم مشعات تبريد الهواء المتوسطة إلى الراقية هذا المخطط.

③ لوحة التسخين: هذا مخطط نادر الحدوث. المبدأ مشابه لمبدأ أنبوب الحرارة. كما أنه ينقل الحرارة عن طريق تبخير السائل عندما يلتقي بالحرارة ثم يسيل عندما يجتمع مع البرودة. يقوم هذا المخطط بتوصيل الحرارة بشكل متساوٍ وله كفاءة عالية ، لكن التكلفة عالية جدًا. ، لذلك&نادر.

3. شحم موصل حراري: بسبب مشاكل عملية التصنيع ، من المستحيل أن يكون لديك سطح تلامس مسطح تمامًا بين قاعدة المبرد ووحدة المعالجة المركزية (حتى لو بدت مسطحًا ، يمكنك رؤية التفاوت تحت عدسة مكبرة) ، لذلك تحتاج إلى ضع طبقة من شحم السيليكون مع توصيل حراري أعلى لملء هذه المناطق غير المستوية للمساعدة في توصيل الحرارة.

الموصلية الحرارية لشحم السيليكون أقل بكثير من تلك الخاصة بالنحاس ، لذلك فقط ضع طبقة رقيقة بالتساوي. إذا كان الطلاء سميكًا جدًا ، فسيؤثر على تبديد الحرارة. تتراوح الموصلية الحرارية لشحم السيليكون العام بين 5-8 ، والموصلية الحرارية الأكثر تكلفة هي 10-15.

4. العملية عند تقاطع الزعانف المشعة وأنبوب الحرارة: يتخلل أنبوب الحرارة بين الزعانف ويجب أن ينقل الحرارة إلى الزعانف ، وبالتالي فإن تقنية المعالجة عند التقاطع ستؤثر أيضًا على التوصيل الحراري. تقنية المعالجة الحالية لها نوعان:

① لحام إنحسر: هو لحام الاثنين معا. هذا الحل له تكلفة عالية ، ولكن لديه موصلية حرارية جيدة ، وهو صلب للغاية ، وليس من السهل أن تفقد الزعانف.

② زعنفة الارتداء: وتسمى أيضًا&مثل ؛ تشطيب&مثل ؛ معالجة. هو عمل ثقوب في الزعانف ، ثم إدخال أنبوب نحاسي موصل حرارياً في الزعانف بمساعدة القوة الخارجية. هذا النوع من العمليات منخفض التكلفة ، على الرغم من بساطته ، ولكن ليس من السهل القيام به بشكل جيد ، لأنه يجب عليك التفكير في مشاكل مثل الاتصال السيئ والزعانف المفكوكة (إذا قمت بالتقاطها ، ستنزلق الزعانف على أنبوب الحرارة ، ويمكن تخيل تأثير التوصيل الحراري.