برنامج تحسين أداء تبديد الحرارة بمصباح LED عالي الطاقة

تحسين هيكل تبديد الحرارة

لتحسين هيكل تبديد الحرارة لمصابيح LED عالية الطاقة ، يجب أولاً تحسين هيكل الزعنفة. وفقًا لبيانات ونتائج نموذج المحاكاة ، يتم تحليل ارتفاع وطول الزعانف. بشكل عام ، يكون ارتفاع السيراميك لمصابيح LED عالية الطاقة عادةً 0.05- في نطاق 0.11 متر ، يكون أداء تبديد الحرارة في هذا النطاق هو الأفضل. يمكن تقسيمها في نطاق 0.05-0.11 م. بشكل عام ، في نطاق 0.071-0.11 م ، عندما يصل ارتفاع الزعنفة إلى هذا الارتفاع ، تميل درجة حرارة الرقاقة إلى أن تكون مسطحة ، وفي نطاق 0.05-0.07 م ، عندما يكون ارتفاع الزعنفة ضمن هذا النطاق ، تكون درجة حرارة الرقاقة يتقلب بشكل كبير ، لذلك يجب التحكم في نطاق ارتفاع الزعنفة للحصول على أداء أعلى لتبديد حرارة الرقاقة. بالإضافة إلى ذلك ، من حيث طول الزعنفة ، فإن النطاق الأنسب هو 0.03-0.12 مترًا ، وهو أيضًا الخيار الأول لأطوال الزعانف مثل مصابيح LED عالية الطاقة.

من ناحية أخرى ، فإن الفجوات والثقوب هي قنوات الاتصال لمنطقة مصدر الضوء لمصباح LED ، وركيزة LED هي المكان الذي يحتوي على أعلى درجة حرارة في المصباح بأكمله. هذا يدل على أن قناة نقل الحرارة لمصباح LED تبدأ من الشريحة وتنتقل إلى الفجوة ومن خلال الفتحة. تتم إزالة الركيزة والحرارة الزائدة الأخرى بشكل أساسي من خلال قناة المشتت الحراري. بهذه الطريقة ، وفقًا للحالة المحددة لمصباح LED عالي الطاقة ، يمكن تعديل الهيكل الداخلي والوحدة النمطية لمصباح LED للعثور على الحل الأمثل وقياسه. أدرك إحصائيات بيانات توزيع الحرارة ، وذلك لصياغة معلمات الشقوق ومن خلال الثقوب وفقًا للوضع الفعلي ، ويتم تحديد عدد الزعانف بشكل عام وفقًا لـ 12-16 ، ويتم حساب أعلى قيمة لتبديد حرارة الزعانف بشكل أساسي ، والجمع بين الزعانف إن طريقة ضبط المسافة والتباعد تزيد من القيمة القصوى لتبديد الحرارة ، وتحقق الأداء العالي لتبديد حرارة الزعانف في وقت واحد.

1.1 اختيار المواد

يعد اختيار مواد مصابيح LED أمرًا مهمًا للغاية. من الضروري تحليل بيئة العمل ومتطلبات تبديد الحرارة لمصابيح LED عالية الطاقة ، والاستمرار في توسيع مواد تبديد الحرارة الجديدة عالية الأداء. [3] في الوقت الحاضر ، مواد تبديد الحرارة لمصابيح LED عالية الطاقة تتكون أساسًا من الفضة والألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، بالإضافة إلى مواد جديدة أخرى. بادئ ذي بدء ، تعتبر الفضة والألومنيوم وسبائك الألومنيوم والمواد الأخرى التقليدية فعالة من حيث التكلفة نسبيًا ، لذا فهي مستخدمة على نطاق واسع في السوق. تحتوي مواد تبديد الحرارة التقليدية بشكل أساسي على اختلافات في التوصيل الحراري ، وتظهر الموصلية الحرارية وكفاءة تبديد الحرارة ارتباطًا إيجابيًا. وفقًا للتوصيل الحراري للمناجم ، فإن الموصلية الحرارية للفضة هي الأعلى ، مما يحدد أنه يمكن أن يقلل بشكل فعال المقاومة الحرارية للسطح ويحسن التوصيل الحراري الكلي. ومع ذلك ، من وجهة نظر التكلفة ، فإن تكلفة شراء الفضة مرتفعة نسبيًا ، ومن منظور أدائها ، فإن مرونة الفضة أداء غير كافي وصلابة غير كافية. لذلك ، في الوقت الحاضر ، الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس هي المواد الرئيسية لمصابيح LED عالية الطاقة. عادةً ما تستخدم مصابيح LED الحالية الألومنيوم باعتباره المادة الرئيسية لتبديد الحرارة ، وستتم إضافة بعض النحاس بشكل مناسب ، وهو أمر فعال نسبيًا من حيث التكلفة. بالإضافة إلى ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم أيضًا تحسين تطوير مواد جديدة لتبديد الحرارة LED بشكل مستمر ، كما حققت مواد تبديد الحرارة الجديدة تقدمًا كبيرًا ، مما زاد من توسيع تطبيق مصابيح LED في بيئات العمل المختلفة ، مثل حرارة MAP-05 مادة تبديد مناسبة لدرجة الحرارة العالية والضغط المنخفض إنه اتجاه تطوير جيد جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، مع تطوير المعدات الإلكترونية والتغييرات في بيئة العمل لمصابيح LED عالية الطاقة ، تم تقديم أداء وشكل مواد تبديد الحرارة باستمرار ، وتم إحراز تقدم كبير.

1.2 تحسين الأداء

يجب تحسين أداء مصابيح LED عالية الطاقة قبل التصميم والإنتاج. يجب إجراء تجارب درجة الحرارة وإحصائيات البيانات لتصميم المنتجات ذات الأداء الأمثل في سيناريوهات العمل المختلفة. في عملية الاختبار ، يجب ضبط تحسين أداء مصابيح LED عالية الطاقة وفقًا لأداء العمل لبيئة الاختبار ، والمعدات ، وما إلى ذلك ، ويجب العثور على الحل الأمثل من خلال اختبار المحاكاة. أثناء الاختبار ، يجب أن تظل درجة الحرارة ثابتة والأكثر محاكاة. في الوقت الحاضر ، تم تصميم مصابيح LED عالية الطاقة لإجراء اختبارات درجة الحرارة لاختبار الأداء المحدد لمصابيح LED. بالطبع ، سيكون لنتائج الاختبار انحراف معين ، لكن قانون توزيع البيانات العام لا يختلف كثيرًا. إذا كان قانون توزيع البيانات مختلفًا ، فأنت بحاجة إلى إعادة التفكير فيما إذا كانت هناك مشكلات أخرى في المحاكاة ، مثل درجة الحرارة غير ثابتة ، أو خط الجهد غير مستقر ، وما إلى ذلك.