تحتوي وحدة IGBT على متطلبات أعلى وأعلى لخافض حرارة أنبوب الحرارة
بشكل عام ، فإن المبدد الحراري للأنابيب الحرارية IGBT في السوق يشمل بشكل أساسي هذه الأنواع ، مثل تجميع الزعانف وأنابيب الحرارة وألواح القاعدة. يتم تشكيل مجموعة من الأخاديد المتوازية على اللوح الأساسي ، ثم يتم لحام الأخاديد بقسم التبخر لأنبوب الحرارة باستخدام اللحام.
في تكنولوجيا المبدد الحراري للأنابيب الحرارية IGBT الحالية ، يتم دفن قسم تبخير أنبوب الحرارة في أخدود الركيزة ولا يلتصق مباشرة بسطح IGBT ؛ في عملية التشغيل ، أولاً ، يتم تصدير الحرارة على سطح IGBT من خلال الركيزة ، ثم يتم نقلها إلى أنبوب الحرارة والمشتت الحراري ، وفي النهاية يتم نقل الحرارة إلى الهواء عن طريق الحمل الحراري من خلال المشتت الحراري.
نظرًا للمقاومة الحرارية للركيزة نفسها والموصلية الحرارية لأنبوب الحرارة أكبر بكثير من تلك الموجودة في الركيزة ، فإن تحسين التوصيل الحراري لمبرد أنبوب الحرارة محدود ويقل أداء تبديد الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، في الفن السابق ، يتم لحام قسم التبخر لأنبوب الحرارة بأخدود الركيزة ، بمقاومة حرارية كبيرة للتلامس ومتطلبات عالية لتكنولوجيا المعالجة.
مع زيادة طاقة التسخين لأجهزة IGBT في مختلف المجالات ، أصبحت المتطلبات الفنية لغالبية مصنعي أنابيب الحرارة أعلى وأعلى. هناك حاجة إلى تحديثات فنية مستمرة لتلبية متطلبات تبديد الحرارة الأعلى والأعلى. D وفريق التصميم مكرس لتطوير تقنية تبديد الحرارة أكثر احترافًا وفعالية وتقديم حلول حرارية أفضل ، يرجى الاتصال بنا إذا كان لديك أي مشاكل حرارية.
