مقدمة لمحات الألمنيوم وسبائك الألومنيوم المصبوبة

في الوقت الحاضر ، تشتمل تصميمات المبرد شائعة الاستخدام في السوق على مقاطع الألمنيوم وسبائك الألومنيوم المصبوبة.

مقاطع الألمنيوم الشائعة هي كما يلي:

ملامح الألومنيوم الشخصي:

1. مقاومة التآكل كثافة الألمنيوم 2.7 جم / سم 3 فقط ، أي حوالي 1/3 من كثافة الفولاذ أو النحاس أو النحاس الأصفر (7.83 جم / سم 3 و 8.93 جم / سم 3 ، على التوالي). في معظم الظروف البيئية ، بما في ذلك الهواء أو الماء (أو الماء المالح) والبتروكيماويات والعديد من الأنظمة الكيميائية ، يمكن أن يُظهر الألمنيوم مقاومة ممتازة للتآكل.

2. موصلية الألمنيوم غالباً ما يتم اختياره بسبب الموصلية الكهربائية الممتازة. على أساس الوزن المتساوي ، تبلغ موصلية الألمنيوم ضعف موصلية النحاس.

3. الموصلية الحرارية الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم هي حوالي 50-60٪ من النحاس ، وهو مفيد في تصنيع المبادلات الحرارية ، المبخرات ، أجهزة التدفئة ، أواني الطبخ ، ورؤوس أسطوانات السيارات ومشعاتها.

4. لمحات الألمنيوم غير المغناطيسية غير المغناطيسية ، وهي ميزة مهمة للصناعات الكهربائية والإلكترونية. مقاطع الألمنيوم غير قابلة للاحتراق تلقائيًا ، وهو أمر مهم للتطبيقات التي تتضمن التعامل مع المواد القابلة للاشتعال والانفجار أو ملامستها.

5. قابلية التشغيل الآلي إن قابلية تشكيل الألومنيوم بشكل آلي ممتازة. في العديد من سبائك الألمنيوم المشوهة وسبائك الألمنيوم المصبوب ، وكذلك في الحالات المختلفة التي تكون فيها هذه السبائك بعد إنتاجها ، تتغير خصائص المعالجة بشكل كبير ، الأمر الذي يتطلب أدوات أو تقنية آلية خاصة.

6. القابلية للتشكيل إن قوة الشد المحددة ، قوة الخضوع ، ليونة ومعدل تصلب العمل المقابل يسيطر على التغيير في التشوه المسموح به.

7. قابلية إعادة التدوير للألمنيوم قابلية عالية لإعادة التدوير ، وخصائص الألمنيوم المعاد تدويره لا يمكن تمييزها تقريبًا عن الألومنيوم الأساسي.

تعد خصائص ملف الألومنيوم هذه أسبابًا مهمة لاستخدامه كمبرد.

مصبوبات سبائك الألومنيوم الشائعة هي كما يلي:

صب سبائك الألومنيوم يموت:

一. هناك العديد من سبائك الألومنيوم المستخدمة في الصب ، ولكل سبيكة الألومنيوم خصائص صب مختلفة. يجب أن يكون لسبائك الألومنيوم المعقولة المصبوبة بالقوالب الشروط التالية:

1. نقطة انصهار منخفضة: تقليل فرق درجة الحرارة مع القالب.

2. سيولة جيدة: تحسين قدرة الملء أثناء الصب.

3. معامل التمدد الحراري الصغير: تقليل الانكماش.

4. هشاشة درجات الحرارة المنخفضة: تجنب تكسير درجات الحرارة العالية.

5. يجب أن يكون التقارب مع القالب منخفضًا: تجنب إلتصاق القالب ، ويجب ألا يكون محتوى الحديد مرتفعًا جدًا.

6. أكسدة ذوبان منخفضة: إذا كان من السهل أكسدة المصهور ، سيتم تقليل السيولة.

7. ضغوط صب صغيرة: تجنب التشوه والتأثير على القوة.

二. دور العناصر في سبائك الألومنيوم المصبوب:

1. السيليكون (Si): إنه يحسن بشكل أساسي سيولة سبائك الألومنيوم المصبوب. عند نقطة الانصهار (12.5٪) ، تكون سيولة سبائك الألومنيوم هي الأفضل. يحتوي المحتوى العالي من السيليكون في سبائك الألومنيوم على خصائص تدفق جيدة ، ولكن أعلى نسبة هي 12.5٪. في الوقت نفسه ، ينتج عن المحتوى العالي للسيليكون انكماش أقل. ومع ذلك ، فكلما زاد محتوى السيليكون ، زادت هشاشة سبائك الألومنيوم وزادت صعوبة قطعها. السبب الرئيسي للصلابة الجيدة والمعالجة السهلة والأكسدة لسبائك الألومنيوم المعالج هو تأثير السيليكون.

2. النحاس (Cu): يستخدم بشكل رئيسي لتعزيز القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل لسبائك الألومنيوم. ستؤدي زيادة النحاس في سبائك الألومنيوم إلى تقليل أداء الصب بالقالب ، ولكن سيتم تقليل مقاومة التآكل للبوتقة.

3. المغنيسيوم (Mg): يستخدم بشكل أساسي لزيادة قوة الشد والصلابة ومقاومة التآكل ، ويمكن أن يحسن أداء فيلم أكسيد الأنوديك ، ولكن زيادة المغنيسيوم ستزيد من خاصية التكسير الساخن وتقليل القالب- أداء الصب.

4. الحديد (Fe): تتمثل الوظيفة الرئيسية للحديد في تقليل التصاق القالب. من أجل تسهيل التشكيل ، من الأفضل احتواء السبيكة على 0.8-1.0٪ حديد. ومع ذلك ، إذا كان محتوى الحديد مرتفعًا جدًا ، فسيتم إنتاج بقع صلبة ، مما يؤدي إلى تآكل الأداة وانهيار الأداة أثناء المعالجة.