مقدمة من شركة serval تستخدم عملية إنتاج غرفة التبريد
بالوعة الحرارة الحرارية عبارة عن جهاز تبريد لإشعاع المكونات الإلكترونية التي يتم تسخينها بسهولة في الأجهزة الكهربائية. إنه مصنوع في الغالب من سبائك الألومنيوم أو النحاس أو البرونز في شكل لوحة أو شكل ورقة أو شكل متعدد الصفائح ، وما إلى ذلك على سبيل المثال ، يجب استخدام المشتت الحراري الكبير لوحدة المعالجة المركزية في الكمبيوتر ، ويجب استخدام المشتت الحراري لأنبوب الطاقة ، أنبوب الخط وأنبوب مضخم الطاقة في التلفزيون. ستختار الأجهزة الإلكترونية المختلفة أحواض حرارية ذات أداء مختلف وفقًا للتطبيق الفعلي. نظرًا لمتطلبات الأداء المختلفة ، فإن أحواض الحرارة لديها أيضًا عمليات تصنيع مختلفة.
عملية مقذوف:
تعني تقنية بثق الألمنيوم ببساطة أن سبيكة الألومنيوم يتم تسخينها إلى حوالي 520 ~ 540 درجة عند درجة حرارة عالية ، ويتدفق سائل الألمنيوم عبر قالب البثق مع الأخاديد تحت ضغط عالٍ لجعل الجنين الأساسي للمشتت الحراري ، ثم الجنين الأساسي من المشتت الحراري مقطوع ومخدد لعمل المشتت الحراري المشترك. تم استخدام تقنية البثق على نطاق واسع في سوق الألمنيوم منخفض الجودة ، وتكلفتها منخفضة نسبيًا. مادة بثق الألمنيوم شائعة الاستخدام هي aa6063 ، والتي تتميز بتوصيل حراري جيد (حوالي 160 ~ 180 واط / عضو الكنيست) وقابلية المعالجة.
ومع ذلك ، نظرًا لمحدودية المواد الخاصة بها ، لا يمكن أن تتجاوز نسبة سمك وطول الزعنفة 1:18 ، لذلك من الصعب تحسين منطقة التبريد في مساحة محدودة. لذلك ، فإن تأثير تبديد الحرارة للمشتت الحراري المبثوق بالألمنيوم ضعيف نسبيًا ، ومن الصعب أن تكون مؤهلاً لوحدة المعالجة المركزية عالية التردد المتزايدة اليوم.
الصب يموت الألومنيوم:
بالإضافة إلى تقنية بثق الألومنيوم ، هناك طريقة معالجة أخرى غالبًا ما تستخدم لتصنيع المشتت الحراري وهي صب الألومنيوم بالقالب. بعد صهر سبيكة الألومنيوم إلى سائل ، يتم ملؤها في النموذج المعدني ، ويتم تصنيع المشتت الحراري عن طريق الصب مباشرة بواسطة آلة الصب بالقالب. يمكن أن تجعل طريقة الحقن بالضغط الزعانف في مجموعة متنوعة من الأشكال ثلاثية الأبعاد. يمكن تحويل المشتت الحراري إلى أشكال معقدة وفقًا للطلب ، ويمكن أيضًا إجراء المشتت الحراري بتأثير التحويل بالتعاون مع اتجاه تدفق الهواء والمروحة ، ويمكن صنع زعانف رفيعة وكثيفة لزيادة منطقة تبديد الحرارة. يستخدم على نطاق واسع بسبب عمليته البسيطة.
زعنفة المجلد:
إن المبدد الحراري لزعنفة المجلد وزعنفة السوستة يقوم بطي صفائح النحاس أو الألومنيوم الرقيقة في زعنفة متكاملة بواسطة آلة التشكيل ، ثم إصلاح الألواح العلوية والسفلية السفلية بقالب الثقب ، ثم لحامها بالقاعدة المعالجة باستخدام آلة لحام المعادن التردد. نظرًا لأن العملية عبارة عن مفصل مستمر ، فهي مناسبة لصنع المشتت الحراري بنسبة طول عالية السماكة ، ولأن الزعنفة تتشكل ككل ، مما يؤدي إلى استمرارية توصيل الحرارة ، يمكن أن يكون سمك الزعنفة {{1 }}. 1 مم ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من الطلب على المواد ، يتم الحصول على أقصى مساحة لنقل الحرارة ضمن الوزن المسموح به للمشتت الحراري. من أجل تحقيق الإنتاج الضخم والتغلب على مقاومة الواجهة أثناء ربط المواد ، يتم تغذية الألواح السفلية العلوية والسفلية في نفس الوقت في عملية التصنيع ، ويتم اعتماد عملية التصنيع التلقائية المتسقة. يتم ربط الألواح العلوية والسفلية السفلية بلحام الانصهار عالي الدورة ، أي اندماج المواد لمنع توليد مقاومة الواجهة ، وذلك لإنشاء أحواض حرارة عالية القوة ومتقاربة التباعد. نظرًا لأن العملية مستمرة ، يمكن إنتاجها بكميات كبيرة ، ولأن الوزن يتم تقليله بشكل كبير وتحسين الكفاءة ، يمكن زيادة كفاءة نقل الحرارة.
زعنفة ختم سحاب:
زعنفة السوستة عبارة عن مجموعة زعانف مكونة من سلسلة من صفائح الألمنيوم النحاسية ({0}}. 2 مم ~ 0.6 مم) مختومة بشكل محدد ومتصلة ببعضها البعض. بشكل عام ، يتم توصيل مكدس زعنفة السوستة بأنبوب الحرارة ولوحة القاعدة النحاسية (الألومنيوم) عن طريق اللحام. تنتقل الحرارة من مصدر الحرارة إلى مجموعة الزعانف من خلال أنبوب الحرارة أو اللوحة السفلية ، ويتم تحقيق الغرض من تبديد الحرارة من خلال التبادل الحراري بالحمل الحراري. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من المشتت الحراري ، تتميز زعنفة الإبزيم بمساحة كبيرة لتبديد الحرارة ، ولكن تكلفة القالب عالية.
تزوير الباردة:
الكير على البارد هو عملية تزوير وتشكيل المواد الخام بأدوات قوالب محددة في درجة حرارة الغرفة. يشمل التطريق على البارد المزعج ، وتزوير القالب ، والبثق وأشكال التشوه الأخرى ، والتي تنتمي إلى تشكيل الحجم البارد. تتميز منتجات الطرق الباردة بجودة عالية ، ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة ، بدقة أبعاد عالية ، وسطح أملس وخصائص ميكانيكية جيدة. يمكنها أيضًا معالجة المطروقات بأشكال معقدة ، وتقليل القطع ، وتوفير استهلاك المواد وتقليل التكلفة.
زعنفة يهربون:
يشتهر المشتت الحراري لزعنفة الكشط بكثافته العالية ونسبة الميل / الارتفاع في الصناعة الحرارية. تستخدم عملية التجريف أداة قطع لثني الزعنفة بواسطة درجة معينة يمكن أن تنتج زعانف رفيعة جدًا وعالية الكثافة ، وبالتالي تسخين زعنفة التقشير يحتوي الحوض على مساحة سطح أكبر لنقل المزيد من الحرارة ؛ ونظرًا لعدم وجود واجهة بين الزعنفة والقاعدة ، فقد تم أيضًا تحسين كفاءة التوصيل الحراري.
مع زيادة الطلب على تبديد الحرارة ، أصبح تصميم غرفة التبريد أكثر تنوعًا ، مما يجعل المزيد والمزيد من عمليات التصنيع المطبقة في إنتاج غرفة التبريد. في المستقبل ، ستصبح عملية تصنيع المبدد الحراري أكثر نضجًا مع تقدم التكنولوجيا لمساعدة المعدات الإلكترونية على تبديد الحرارة بكفاءة.
