عملية تصنيع المبدد الحراري

هناك طرق عديدة لصناعة المبدد الحراري الذي نحتاجه، ولكن كيفية اختيار طريقة التصنيع المناسبة أمر مهم جدًا لتحقيق التوازن بين الأداء الحراري وتكلفة الإنتاج.

1. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: هناك أنواع عديدة من عمليات التصنيع، بدءًا من القطع غير المشحم إلى القطع المشحم، ومن القطع عالي السرعة إلى القطع بالليزر، ومن الخراطة والحفر إلى الطحن والطحن. في عملية تشكيل المشتت الحراري، من أجل الحصول على بعض الأشكال الخاصة والدقيقة، يجب استخدام عملية القطع.

2. بثق الألومنيوم: تكنولوجيا بثق الألومنيوم تعني ببساطة أنه يتم تسخين سبيكة الألومنيوم إلى حوالي 520 ~ 540 درجة عند درجة حرارة عالية، ويتدفق سائل الألومنيوم من خلال قالب البثق مع الأخاديد تحت ضغط عالٍ لصنع الجنين الأساسي للمشتت الحراري، ومن ثم يتم قطع الجنين الأولي للمشتت الحراري وحفره لصنع المشتت الحراري المشترك.

3. التزلج: عملية تشكيل معدنية فريدة من نوعها، والتي من المتوقع أن تستخدم على نطاق واسع في عملية التشكيل المتكاملة للمشتت الحراري للنحاس. تمكن عملية الكشط من الحصول على زعانف عالية الكثافة وهندسة المشتت الحراري ذات الزعانف الرفيعة لتحقيق الأداء الحراري الأمثل. من خلال تعبئة أكبر قدر من مساحة سطح الزعانف في حجم معين، تتمتع أحواض الحرارة ذات الزعانف المسطحة بنقل حرارة أكبر من أحواض الحرارة الأخرى المصنوعة من قطعة واحدة مثل أحواض الحرارة المصنوعة من الألومنيوم المبثوق.

4. تشكيل رذاذ المسحوق المعدني: المشتت الحراري لتشكيل المسحوق المعدني مصنوع بشكل أساسي من مواد ذات نقطة انصهار عالية وتوصيل حراري عالي (مثل النحاس). طريقة المعالجة الخاصة به هي: يتم رش المسحوق المعدني بسرعة عالية لتصنيع الجنين الأولي للمشتت الحراري مباشرة، ومن ثم تلبيده عند درجة حرارة عالية لصنع المنتج النهائي بقوة وكثافة كبيرتين.

5. صب الألومنيوم بالقالب: تكنولوجيا معالجة مستخدمة على نطاق واسع لمنتجات سبائك الألومنيوم المفردة. تتم عملية التصنيع على النحو التالي: إذابة سبيكة سبائك الألومنيوم إلى سائل، وتعبئتها في النموذج، واستخدام آلة الصب بالقالب لمرة واحدة، ثم تصنيع المشتت الحراري المونومر بعد التبريد والمعالجة اللاحقة. الختم والقص: الختم والقص عمليتان مألوفتان. تعتمد العديد من ضرورياتنا اليومية وملحقات الكمبيوتر مثل الهيكل على هذا.