تصميم غرفة التبريد الشائعة المستخدمة لجهاز إمداد الطاقة
مع التطور المستمر للتكنولوجيا الإلكترونية، يتزايد استهلاك الطاقة الحرارية للأجهزة عالية الطاقة ويتزايد التدفق الحراري. إن تصميم تبديد الحرارة للمنتجات له تأثير حاسم على موثوقية المنتجات. من أجل إجراء تصميم حراري جيد للأجهزة عالية الطاقة، من الضروري أولاً فهم مؤشرات الأداء الحراري لأجهزة الطاقة، ومن ثم من خلال اختيار طرق تبديد الحرارة المناسبة، التصميم الصحيح لمجاري الهواء والتحليل الأمثل اللازم. أخيرًا، يتم تركيب المبدد الحراري بطريقة موحدة وصحيحة لتحقيق أفضل تأثير حراري.
يوجد تصميم مشتت حراري شائع الاستخدام لجهاز إمداد الطاقة والذي يمكن أن يوازن بين التكلفة والأداء الحراري:
تجعيد الزعانف غرفة التبريد:
باعتبارها عملية إنتاج تقليدية للمشتتات الحرارية عالية الطاقة، يتم تنفيذ المبدد الحراري ذو الزعانف المجعدة بشكل شائع من خلال أسنان التثبيت الضيقة. ولكن هذا يمكن أن يسبب مخاطر محتملة لتبديد الحرارة مثل الفجوات الملائمة والأسنان المفكوكة. في السنوات الأخيرة، قدمت بعض الشركات المصنعة العديد من عمليات توصيل الوسائط الجديدة من خلال الابتكار التكنولوجي، مثل استخدام رابطة راتنجات الإيبوكسي ذات الموصلية الحرارية العالية، والنحاس، واللحام، وما إلى ذلك، مما أدى إلى تحسين موثوقية واستقرار تبديد الحرارة بشكل كبير وتجنب المخاطر الحالية. يحتوي المشتت الحراري ذو الزعانف المجعدة على زعانف كثيفة، وزعنفة صغيرة، وارتفاع وعرض مرن، ومناسب لمساحات الاستخدام المختلفة، وحجم صغير وخفيف الوزن، مما يجعله خيارًا مثاليًا لأحواض حرارة الأجهزة عالية الطاقة.
غرفة تبريد تزوير الباردة:
الحدادة على البارد هي عملية فنية لتشكيل وتزوير المقاطع تحت درجة حرارة إعادة البلورة (يشار إليها عمومًا بدرجة حرارة الغرفة). تتكون مواد الحدادة على البارد في الغالب من الألومنيوم وبعض السبائك والنحاس وبعض السبائك ذات المقاومة المنخفضة للتشوه واللدونة الجيدة في درجة حرارة الغرفة. يمكن أن يؤدي الحدادة على البارد إلى تصلب العمل (تصلب الانفعال) للمقاطع أثناء المعالجة، مما قد يزيد من القوة والصلابة. يستخدم الرادياتير تكنولوجيا التشكيل على البارد للتصميم والإنتاج المتكاملين، مع مقاومة حرارية منخفضة وموصلية حرارية جيدة، مما يضمن بشكل فعال تصدير الحرارة في الوقت المناسب وتحقيق تأثير تبديد الحرارة النهائي. بالإضافة إلى ذلك، تتميز المشعاعات المطروقة على البارد بخصائص ميكانيكية جيدة، وإنتاجية عالية، واستخدام عالي للمواد، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للإنتاج على نطاق واسع، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج.
يموت الصب غرفة التبريد:
تعتبر المبددات الحرارية المصبوبة اختيارًا اقتصاديًا وفعالاً للعديد من تطبيقات الرادياتير ذات الأشكال الخاصة. تعتبر سيناريوهات التطبيق هذه حساسة للوزن ولها أشكال هندسية معقدة للغاية، ولا يمكن استبدالها بحلول المبرد التقليدية. إذا تم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فلن تكون تكلفة العمالة مرتفعة فحسب، بل سيكون وقت المعالجة طويلًا، ولكن سيتم أيضًا إهدار كمية كبيرة من المواد. يتم إنتاج المشعاعات المصبوبة في شكل شبكي، ولا تتطلب تقريبًا أي تجميع أو معالجة إضافية، ويمكن أن تشكل ميزات معقدة للغاية، مما يلبي متطلبات الإنتاج على نطاق واسع.
الألومنيوم مقذوف المبرد:
بثق الألومنيوم عبارة عن طريقة معالجة بلاستيكية تطبق ضغطًا قويًا على كتلة الألومنيوم الموضوعة في تجويف القالب (أو أسطوانة البثق)، مما يجبر كتلة الألومنيوم على الخضوع لتشوه بلاستيكي اتجاهي، والبثق من فتحات القالب في قالب البثق، والحصول على الشكل المطلوب شكل المقطع والحجم وبعض الخواص الميكانيكية للأجزاء أو المنتجات شبه المصنعة.
تخطي غرفة التبريد:
يُعرف المشتت الحراري للزعنفة بكثافته العالية ونسبة الانحدار إلى الارتفاع في الصناعة الحرارية. تستخدم عملية التزحلق أداة قطع لثني الزعنفة بزاوية معينة يمكن أن تنتج زعانف رفيعة جدًا وعالية الكثافة، وبالتالي تسخن زعانف التزحلق يحتوي الحوض على مساحة سطحية أكبر لنقل المزيد من الحرارة؛ وبما أنه لا يوجد واجهة بين الزعنفة والقاعدة، فقد تم أيضًا تحسين كفاءة التوصيل الحراري. نظرًا لموثوقيتها العالية وبنيتها المستقرة مع الأداء الحراري الممتاز، تُستخدم المبددات الحرارية المتزلجة على نطاق واسع في إنتاج المبدد الحراري عالي الطاقة.
