عملية غرفة التبريد لحام

خافض حرارة اللحام هو منتج لتبديد الحرارة يتم إنتاجه مع عملية اللحام كعملية رئيسية. بعد أكثر من عشر سنوات من التطوير ، تطورت عملية اللحام من اللحام بالنحاس كعملية رئيسية في المرحلة المبكرة إلى اللحام كعملية رئيسية لهذا النوع من المبرد. يُعرف اللحام أيضًا باسم لحام القصدير. من حيث تقنية اللحام ، يجمع هذا النوع من المبدد الحراري بين قاعدة وزعانف المبرد عن طريق اللحام.

يعتبر النحاس والألمنيوم من أكثر المواد استخدامًا في مشعات اللحام. بالنظر إلى التكلفة والهيكل والأداء ونقل الحرارة والتكلفة ، يعتبر النحاس والألمنيوم الأكثر استخدامًا.

من قاعدة وزعنفة مبرد اللحام ، جنبًا إلى جنب مع مادتي النحاس والألمنيوم الأكثر استخدامًا ، وفقًا لتركيبة اللحام ، يمكن تقسيمها إلى الفئات الأربع التالية:

1 قاعدة ألومنيوم + تصميم زعنفة ختم الألومنيوم: تتميز هذه المجموعة بزعنفة عالية الكثافة ووزن أخف مع أداء حراري goog.

2. قاعدة نحاسية + تصميم زعنفة نحاسية: قيمة التوصيل الحراري K للنحاس أكثر من ضعف تلك الموجودة في الألومنيوم ، لذلك سيكون أداء نقل الحرارة أفضل. عندما يكون من الصعب حل مشكلة تبديد الحرارة بالألمنيوم ، يمكنك اختيار استخدام النحاس. ومع ذلك ، فإن المبرد النحاسي النقي سيكون له بعض العيوب. على سبيل المثال ، وزن النحاس ثقيل نسبيًا ، وكثافة تزيد عن ضعف كثافة الألومنيوم ، وسعره أكثر من ضعف سعر الألومنيوم.

3. تصميم تركيبة زعنفة الألومنيوم ذات القاعدة النحاسية +: تتميز غرفة التبريد هذه بأداء جيد في نقل الحرارة ومعادلة درجة الحرارة للنحاس ومزايا الوزن الخفيف نسبيًا والتكلفة المنخفضة نسبيًا وقوة الربط الجيدة للألمنيوم.

4. تصميم قاعدة الألومنيوم + الزعانف النحاسية: تتميز بأفضل أداء حراري فعال من حيث التكلفة وأعلى ، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من التصميمات الحرارية.

يعد التصميم الحراري مهمًا جدًا في كل نظام للأجهزة الكهربائية ، حيث يتعين على المهندسين موازنة الأداء والوزن والتكلفة للنظام بأكمله. مع تطوير التكنولوجيا الجديدة وعملية الإنتاج ، نعتقد أنه سيكون هناك منتج حراري أخف وأصغر وأعلى أداء لتلبية متطلبات الأداء العالي.