هناك ثلاث طرق فعالة لتبريد وحدة الطاقة

هناك ثلاث طرق أساسية لنقل طاقة وحدة الطاقة من منطقة درجة حرارة عالية إلى منطقة درجة حرارة منخفضة: الإشعاع ، والنقل ، والحمل الحراري.

الإشعاع: ينتقل الحث الكهرومغناطيسي للحرارة بين جسمين بدرجات حرارة مختلفة.

ناقل الحركة: نقل الحرارة عبر وسط صلب.

الحمل الحراري: نقل الحرارة عبر وسط سائل (هواء).

1 ، تشتت حرارة الإشعاع

عند مواجهة واجهتين من درجات حرارة مختلفة ، يحدث انتقال إشعاعي مستمر للحرارة.

يعتمد التأثير النهائي للإشعاع على درجة حرارة بعض الأجسام على العديد من العوامل: اختلاف درجة الحرارة لكل مكون ، واتجاه المكونات ذات الصلة ، ونعومة سطح المكونات والتباعد بينها.

نظرًا لعدم وجود طريقة لقياس هذا العامل ، إلى جانب تأثير تبادل الطاقة الحركية المشعة للبيئة المحيطة نفسها ، فمن الصعب حساب الضرر الناتج عن الإشعاع لدرجة الحرارة ، وهو أمر معقد ويصعب حسابه بدقة.

في التطبيق المحدد لوحدة التحكم في تبديل محول الطاقة ، من غير المحتمل أن يتم استخدام تبديد الحرارة المشع كأسلوب تبريد للمحول وحده.

في معظم الحالات ، يبدد مصدر الإشعاع 10 بالمائة فقط أو أقل من إجمالي الحرارة. لذلك ، فإن تبديد الحرارة بالإشعاع يكون بشكل عام فقط كطريقة مساعدة بالإضافة إلى طريقة تبديد الحرارة الرئيسية ، ولا يعتبر مخطط التصميم الحراري بشكل عام تأثيره على درجة حرارة وحدة الطاقة.

في التطبيق المحدد ، تكون درجة حرارة وحدة التحكم في المحول أعلى من درجة حرارة البيئة الطبيعية ، وبالتالي فإن نقل الطاقة الحركية للإشعاع يؤدي إلى تبديد الحرارة.

ومع ذلك ، في بعض الحالات ، تكون درجة حرارة بعض مصادر الحرارة حول وحدة التحكم (لوحة الجهاز الإلكترونية ، ومقاومة الطاقة العالية ، وما إلى ذلك) أعلى من درجة حرارة وحدة الطاقة ، وستؤدي الحرارة المشعة لهذه الكائنات بدلاً من ذلك إلى زيادة درجة الحرارة من ارتفاع وحدة التحكم.

في مخطط تصميم تبديد الحرارة ، يجب ترتيب المواضع النسبية للمكونات الطرفية لوحدة التحكم في المحول بطريقة علمية وفقًا لتأثير الإشعاع الحراري.

عندما يكون عنصر التسخين قريبًا من وحدة التحكم في المحول ، من أجل إضعاف تأثير التسخين لمصدر الإشعاع ، يجب إدخال الزعنفة الرقيقة للدرع الحراري بين وحدة التحكم وعنصر التسخين.

2 ، انتقال الحرارة تبديد

في العديد من التطبيقات ، يتم نقل الحرارة المتولدة من ركيزة وحدة الطاقة إلى أسطح تبديد الحرارة البعيدة بواسطة مكونات نقل الحرارة.

بهذه الطريقة ، ستكون درجة حرارة ركيزة PSU مساوية لدرجة حرارة سطح التبريد ، ودرجة حرارة مكون نقل الحرارة ، ومجموع درجات حرارة السطحين.

تتناسب المقاومة الحرارية لمكونات نقل الحرارة مع الطول L بين الاثنين ، وتتناسب عكسيًا مع منطقة المقطع العرضي ومعدل نقل الحرارة بين الاثنين ، باستخدام المواد الخام المناسبة ومنطقة المقطع العرضي ، ولكن أيضًا يمكن أن تقلل بشكل فعال من المقاومة الحرارية لمكونات نقل الحرارة.

عندما تكون مساحة التركيب والتكلفة مقبولة ، يجب استخدام المشتت الحراري ذو المقاومة الحرارية الأقل.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عندما تنخفض درجة حرارة ركيزة PSU بشكل طفيف ، فإن متوسط ​​وقت الفشل (MTBF) سيزداد بشكل كبير.

يعد إنتاج وتصنيع المواد الخام للمشتت الحراري هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على الكفاءة. يجب أن نولي اهتماما للعديد من الجوانب عند الاختيار.

في معظم التطبيقات ، سيتم نقل الحرارة الناتجة عن وحدة الطاقة من الركيزة إلى المبرد أو مكونات نقل الحرارة.

ومع ذلك ، يجب التحكم في فرق درجة الحرارة بين سطح ركيزة وحدة الطاقة ومكون نقل الحرارة. المقاومة الحرارية متصلة في سلسلة في حلقة التحكم في تبديد الحرارة. يجب أن تكون درجة حرارة الركيزة هي مجموع درجة حرارة السطح ودرجة حرارة مكون نقل الحرارة.

إذا تُركت دون رادع ، سيكون الارتفاع في درجة حرارة السطح ملحوظًا جدًا.

يجب أن تكون مساحة السطح الإجمالية كبيرة بقدر الإمكان ، ويجب أن تكون نعومة السطح في حدود 5 مل (0. 005 قدم).

من أجل إزالة السطح المحدب والمقعر بشكل أفضل ، يمكنك ملء السطح بمادة لاصقة حرارية أو وسادة نقل الحرارة.

باستخدام الإجراءات المناسبة ، يمكن تقليل المقاومة الحرارية للسطح إلى أقل من 0. 1 درجة / وات.

يمكن تقليل درجة الحرارة ويمكن زيادة TAmax فقط عن طريق تقليل تبديد الحرارة والمقاومة الحرارية (RTH) أو استهلاك الطاقة (Ploss). ترتبط الطاقة القصوى لمصدر طاقة التبديل بدرجة حرارة التطبيق. تشمل المعلمات المؤثرة الرئيسية خسارة الطاقة الناتجة بلوس ، المقاومة الحرارية RTH ، وأقصى درجة حرارة لغطاء طاقة التحويل TC.

مزود طاقة التحويل مع أفضل كفاءة وتبديد الحرارة لديه درجة حرارة منخفضة.

في خرج طاقة الخرج الاسمي ، ستكون درجة الحرارة الصالحة للاستخدام فائضة.

مزود طاقة التحويل بكفاءة منخفضة أو تبديد حرارة ضعيف لديه درجة حرارة أعلى.

يجب أن تكون مبردة بالهواء أو مبردة بالهواء للتطبيق.

3 ، تبديد الحرارة بالحمل

تبديد الحرارة بالحمل الحراري هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتبديد الحرارة في محولات الطاقة AEP. ينقسم الحمل الحراري عمومًا إلى الحمل الحراري الطبيعي والحمل القسري.

انتقال الحرارة من سطح الكتلة الساخنة إلى درجة حرارة منخفضة للغاز الساكن المحيط ، يسمى الحمل الحراري الطبيعي ؛

يسمى انتقال الحرارة من سطح الكتلة الساخنة إلى الغاز السائل بالحمل القسري.

من السهل جدًا تحقيق مزايا الحمل الحراري الطبيعي ، فلا توجد مروحة كهربائية ، وتكلفة أقل ، ومصداقية عالية لتبديد الحرارة.

ومع ذلك ، فإن حجم المشتت الحراري المطلوب لتحقيق نفس درجة حرارة الركيزة كبير جدًا مقارنة بالحمل الحراري القسري.

Sinda Thermal هي شركة محترفة وذات خبرة في تصنيع المشتتات الحرارية ، وقد تم تأسيس مصنعنا على مدار 8 سنوات ، ونحن نقدم أنواعًا مختلفة من أحواض الحرارة للعملاء العالميين ، ويمكننا تقديم التصميم الحراري الأمثل والمشتتات الحرارية عالية الجودة. يرجى الاتصال بنا بحرية إذا كان لديك أي متطلبات حرارية.