التصميم الحراري لمبدد حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الكهربائي الطبي

عادة ما يؤدي ارتفاع درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الكهربائي الطبي إلى فشل جزئي أو حتى فشل كامل للمعدات. الفشل الحراري يعني أننا بحاجة إلى إعادة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. كيفية التأكد من أن تكنولوجيا الإدارة الحرارية المناسبة مهمة في التصميم والمهارات الثلاث التالية يمكن أن تساعدك في المشاريع ذات الصلة.

1. أضف المبددات الحرارية أو الأنابيب الحرارية أو المراوح إلى جهاز التسخين العالي:

إذا كان هناك العديد من أجهزة التسخين على PCB، فيمكن إضافة مشعاع أو أنبوب حراري إلى عنصر التسخين. إذا لم يكن من الممكن خفض درجة الحرارة بما فيه الكفاية، فيمكن استخدام مروحة لتعزيز تأثير تبديد الحرارة. عندما يكون عدد أجهزة التسخين كبيرًا (أكثر من 3)، يمكنك استخدام مشعاع أكبر، واختيار مشعاع أكبر وفقًا لموضع وارتفاع جهاز التسخين على PCB، وتخصيص المبرد الخاص وفقًا لمواضع الارتفاع المختلفة. من المكونات.

2. تصميم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع توزيع الحرارة الفعال:

يجب وضع المكونات ذات أعلى استهلاك للطاقة وإخراج الحرارة في أفضل وضع لتبديد الحرارة. ما لم يكن هناك مشعاع قريب، لا تضع مكونات ذات درجة حرارة عالية في زوايا وحواف لوحة PCB. عندما يتعلق الأمر بمقاومات الطاقة، يرجى اختيار مكونات أكبر قدر الإمكان، وترك مساحة كافية لتبديد الحرارة عند ضبط تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يعتمد تبديد حرارة الجهاز إلى حد كبير على تدفق الهواء في معدات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ولذلك، ينبغي دراسة دوران الهواء في المعدات في التصميم، ويجب ترتيب موضع المكون أو لوحة الدائرة المطبوعة بشكل صحيح.

3. يمكن أن تساعد إضافة الوسادة الحرارية وفتحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في تحسين أداء تبديد الحرارة

تساعد الوسادة الحرارية وفتحة PCB على تحسين التوصيل الحراري وتعزيز توصيل الحرارة إلى مساحة أكبر. كلما كانت الوسادة الحرارية والفتحة قريبة من مصدر الحرارة، كان الأداء أفضل. يمكن للفتحة أن تنقل الحرارة إلى الطبقة الأرضية على الجانب الآخر من اللوحة، مما يساعد على توزيع الحرارة بالتساوي على PCB.