عملية اللحام بالتبدد الحراري
خافض حرارة اللحام هو منتج لتبديد الحرارة يتم إنتاجه مع عملية اللحام كعملية رئيسية. بعد أكثر من عشر سنوات من التطوير ، تطورت عملية اللحام من اللحام بالنحاس كعملية رئيسية في المرحلة المبكرة إلى اللحام كعملية رئيسية لهذا النوع من المبرد. اللحام هو المعروف أيضا باسم لحام القصدير. فيما يتعلق بتكنولوجيا اللحام ، فإن هذا النوع من المبدد الحراري للحام يجمع بين قاعدة وزعانف المبرد عن طريق اللحام.
كوبr والألمنيوم هما أكثر المواد استخدامًا لمشعات اللحام. بالنظر إلى التكلفة والهيكل والأداء ونقل الحرارة والتكلفة ، فإن النحاس والألمنيوم هما الأكثر استخدامًا. من قاعدة وزعنفة مبرد اللحام ، جنبًا إلى جنب مع مادتي النحاس والألمنيوم الأكثر استخدامًا ، وفقًا لتركيبة اللحام ، يمكن تقسيمها إلى الفئات الأربع التالية:
1 قاعدة من الألومنيوم بالإضافة إلى تصميم زعنفة ختم الألمنيوم: تتميز هذه المجموعة بزعنفة عالية الكثافة ووزن أخف مع أداء حراري goog.
2. تصميم القاعدة النحاسية بالإضافة إلى الزعانف النحاسية: قيمة التوصيل الحراري للنحاس K أكثر من ضعف تلك الموجودة في الألومنيوم ، لذا فإن أداء نقل الحرارة سيكون أفضل. عندما يكون من الصعب حل مشكلة تبديد الحرارة بالألمنيوم ، يمكنك اختيار استخدام النحاس. ومع ذلك ، فإن المبرد النحاسي النقي سيكون له بعض العيوب. على سبيل المثال ، وزن النحاس ثقيل نسبيًا ، وكثافة تزيد عن ضعف كثافة الألومنيوم ، وسعره أكثر من ضعف سعر الألومنيوم.
3. تصميم تركيبة القاعدة النحاسية بالإضافة إلى زعنفة الألومنيوم: هذا المبدد الحراري لديه أداء جيد في نقل الحرارة ومعادلة درجة الحرارة للنحاس ومزايا الوزن الخفيف نسبيًا والتكلفة المنخفضة نسبيًا وقوة الترابط الجيدة للألمنيوم.
4. تصميم قاعدة الألومنيوم بالإضافة إلى الزعانف النحاسية: لديه أفضل أداء حراري فعال من حيث التكلفة وأعلى ، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من التصميمات الحرارية.
يعد التصميم الحراري مهمًا جدًا في كل نظام للأجهزة الكهربائية ، حيث يتعين على المهندسين موازنة الأداء والوزن والتكلفة للنظام بأكمله. مع تطوير التكنولوجيا الجديدة وعملية الإنتاج ، نعتقد أنه سيكون هناك منتج حراري أخف وأصغر وأعلى أداء لتلبية متطلبات الأداء العالي.
