مشعاع اللحام ومقدمة عمليته

مشعاع اللحام هو منتج لتبديد الحرارة يتم إنتاجه باستخدام عملية اللحام كعملية رئيسية.

بعد أكثر من عشر سنوات من التطوير ، تطورت مشعات اللحام من اللحام بالنحاس كعملية رئيسية في الأيام الأولى إلى استخدام اللحام الآن كعملية رئيسية لهذا النوع من المبرد. اللحام يسمى تقليديا اللحام. يجمع هذا النوع من المبرد الملحوم بين جزأين من اللوحة السفلية وزعانف المبرد عن طريق اللحام. تستخدم عملية اللحام على نطاق واسع. طالما يمكن لحام السطح ويمكن أن يتحمل درجة حرارة معينة ، يمكن لحامه. المواد الأكثر استخدامًا في مشعات اللحام هي النحاس والألمنيوم بشكل أساسي.

من الاعتبار الشامل للتكلفة والهيكل والأداء ونقل الحرارة والتكلفة ، يعتبر النحاس والألمنيوم الأكثر استخدامًا. بدءًا من لحام اللوح السفلي وزعانف المبرد ، والجمع بين أكثر مادتين استخدامًا من النحاس والألمنيوم ، وفقًا لطريقة تجميع اللحام ، يمكن تقسيمها إلى الفئات الأربع التالية:

النوع الأول ، زعانف الألومنيوم + صفيحة سفلية من الألومنيوم ملحومة معًا يمكن أن تشكل مشعًا من الألمنيوم الملحوم بالكامل. يتميز المبرد الملحوم المصنوع بالكامل من الألمنيوم بعدة خصائص: (1) كثافة أسنان عالية ؛ (2) وزن ضوء المبرد. بالإضافة إلى ذلك ، تم أيضًا تحسين تأثير تبديد الحرارة ، لأن تأثير تبديد الحرارة للرادياتير يتناسب مع منطقة تبديد الحرارة في ظل ظروف عمل معينة. كلما زادت مساحة تبديد الحرارة ، كان تأثير تبديد الحرارة أفضل. لذلك يتم زيادة كثافة الأسنان ، وبالتالي زيادة مساحة تبديد الحرارة ، وبالتالي يتم تحسين تأثير تبديد الحرارة.

في الفئة الثانية ، لوح قاعدة نحاسية + يتم لحام الزعانف النحاسية معًا لتكوين مشعاع نحاسي نقي. قيمة K للنحاس&الموصلية الحرارية أكثر من ضعف تلك الموجودة في الألمنيوم ، لذلك سيكون أداء نقل الحرارة أفضل. في مشكلة تبديد الحرارة التي يصعب حلها بالألمنيوم ، يمكنك اختيار استخدام النحاس لحلها. ومع ذلك ، فإن مشعات النحاس النقي لها بعض العيوب. على سبيل المثال ، صلابة النحاس منخفضة نسبيًا ، ووزن النحاس أثقل ، وكثافة أكثر من ضعف كثافة الألومنيوم ، وسعره أكثر من ضعف سعر الألومنيوم.

النوع الثالث ، + صفيحة القاعدة النحاسية يمكن لحامها في مشعاع ملحوم من صفيحة القاعدة النحاسية وعجلة مسننة من الألومنيوم. تتمثل خاصية هذا النوع من المبرد في أنه يأخذ في الاعتبار النقل الجيد للحرارة وتوحيد درجة حرارة النحاس ، فضلاً عن الوزن الخفيف للألمنيوم والتكلفة النسبية. الميزة هي قوة ارتباط أقل وأفضل.

النوع الرابع يستخدم قاعدة الألمنيوم + الزعانف النحاسية ، والتي يمكن أن تحل مشكلة المعالجة الدقيقة على الأرض ، والمنتجات المصنعة تتمتع بقوة هيكلية أعلى نسبيًا.

بالإضافة إلى الجمع المجاني بين طرق اللحام ، هناك أيضًا العديد من الأشكال المختلفة لمشعات اللحام على الزعانف. العمليات شائعة الاستخدام هي بشكل أساسي الثلاثة التالية:

نوع واحد يسمى قطعة الأرغن. تتمثل تقنية المعالجة لهذا النوع من الزعانف في استخدام قطعة من الشريط المعدني (نحاسي أو ألومنيوم) للطي للخلف وللأمام من خلال جهاز يتم ضبطه تلقائيًا. يمكن طيها لفترة طويلة وتقطيعها وفقًا للمتطلبات. نوع من الهياكل المكدسة مثل سور الصين العظيم. ما يميز هذا النوع من قطعة الأعضاء هو أنه بعد اللحام على اللوح السفلي ، يكون المشتت الحراري كاملًا ، متاخمًا لبعضه البعض ، يكون أخف وزناً ، وله قوة هيكلية معينة ، لذلك في التطبيق ، غالبًا ما يستخدم عندما يكون هناك متطلبات الوزن وتغييرات الاتصال المتكررة. (على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم توصيله) على الرادياتير ، على سبيل المثال ، الهيكل القياسي ذي المكونات الرأسية.

الآخر يسمى الطي الفردي. في هذا النوع من المنتجات ، يتم ثقب كل سن على حدة ، ثم يتم ثني السطح السفلي بزاوية لتشكيل&مثل ؛ L&مثل ؛ الشكل ، أو بدون طي. وفقًا لمتطلبات مختلفة ، يمكن أن تكون مغلقة بالكامل أو شبه مغلقة. هذا النوع من الحرف مناسب بشكل خاص لهذا النوع من المنتجات التي تكون متعددة الأنواع ، ودُفعات صغيرة ، وتصنيع سريع ، وتكلفة منخفضة في المرحلة المبكرة.

النوع الثالث يسمى تركيب الأداة الإضافية. طريقة التصنيع هذه هي لكمة واحدة تلو الأخرى أثناء اللكم. بعد التثقيب ، ستتم إضافة قفل تلقائيًا. بعد اكتمال التثقيب ، سيتم تكوين مجموعة من المشتتات الحرارية ، مثل الوسط. يقوم السحاب بسحبه لتشكيل مجموعة كاملة ، لذلك يتم تصنيعه على نطاق واسع ، وكفاءة اللحام عالية جدًا ، والتكلفة منخفضة نسبيًا. ومع ذلك ، نظرًا لأنه يحتاج إلى صنع قالب ، فإن التكلفة في المرحلة المبكرة من الإنتاج التجريبي مرتفعة نسبيًا ، والدورة طويلة.